第4章典型生产机械设备电气控制.ppt

4.2.3 X62W 型卧式普通铣床控制线路分析 主 轴 工作 台 4.2.3 X62W 型卧式普通铣床控制线路分析 主电机起动 正反 转 ,SA 5 多地控 制 4.2.3 X62W 型卧式普通铣床控制线路分析 主电机制动 正反 转 ,SA 5 4.2.3 X62W 型卧式普通铣床控制线路分析 主电机冲动控制 正反 转 ,SA 5 4.2.3 X62W 型卧式普通铣床控制线路分析 进给电机控制 1) 顺序控制 2) 联锁控制 4.2.3 X62W 型卧式普通铣床控制线路分析 进给电机控制 1) 顺序控制 2) 联锁控制 2 ．主轴电动机 M1 的控制 （ 1 ）主轴电动机 M1 的起动 SQ7 处于不受力 SA4 扳到主轴所需要的旋转方向 起动前 准备 起动： 合上 QS 按下 SB1 （或 SB2 ） KM1 得电自锁 M1 直接起动 n120r/min KS1 （或 KS2 ）动作 为 M1 的停车制动作好准备 主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄、 SQ7 行程开 关和变速数字盘的机电联合控制实现的。既可以停车变速， 又可以运行时变速。 （ 2 ）主轴电动机 M1 的停车制动 按下 SB3 （或 SB4 ） KM1 断电 M1 串电阻 反接制动 n 〈 120r/min KS1 （或 KS2 ）断开 KM2 得电自锁 M1 停车 停车 ： （ 3 ）主轴变速时的冲动控制 当需要对主轴变速时，操作过程是： 变速手柄拉出 SQ7 受力 KM2 得电 M1 反接制动 主轴速度降低 转动变速盘 快速将变速手柄复位 SQ7 复位 KM2 失电 M1 停车 总之，主轴变速冲动过程就是 SQ7 行程开关短时受压又 恢复原状、主轴短时低速运转，与机械变速严密配合的过 程。当主轴重新起动后，就会按新的转速运行。 3 ．工作台进给电动机 M2 的控制 转换开关 SA1 是用来控制圆工作台接通与停止的主令 电器，当圆工作台使用或停用时 SA1 的状态 如表 3-1 所示 （“ + ” 表示触头接通，“ - ” 表示触头断 开） 。 圆工作台转换开关工作状态 位置 触点 接通圆工作 台 断开圆工作 台 SA1 1 － + SA1 2 + － SA1 3 － + 注意： 万能铣床要求在主轴电动机起动后，才能 起动进给电动机。所以电路原理图设计为主轴电动机 M1 的控制接触器 KM1 动作后，由其辅助常开触头（从 13 号线）把工作台进给运动控制电路的电源接通，即 KM1 得电，工作台才能运动。 第四章 典型生产机械的电气 控制 第一节 电气控制电路分析基础 一、电气控制分析的依据 依据： 设备本身的基本结构、运行情况、 加工工艺要求和电力拖动自动控制的要求；熟 悉了解控制对象，掌握其控制要求等。 二、电气控制分析的内容 设备说明书 电气控制原理图 电气设备的总装接线图 电器元件布置图与接线图 三、电气原理图的阅读分析方法 先机后电 先主后辅 化整为零 总结特点 集零为整、统观全局 四、分析举例 C650 卧式车床属中型车床，加工工件回 转半径最大可达 1020mm ，长度可达 3000mm 。 其结构主要有床身、主轴变速箱、进给箱、 溜板箱、刀架、尾架、丝杆和光杆等部分组 成 。 （一）卧式车床的主要结构和运动情况 以 C650 普通卧式车床为例 车床是一种应用极为广泛的金属切削机床。 在机械加工中广泛使用，根据其结构和用途 不同、分成普通车床、立式车床、六角车床、 仿形车床等。车床主要用于车削外圆、内孔、 端面、螺纹定型表面和回转体的端面等，并 可装上钻头、绞刀等刀具进行孔加工。 普通车床的结构示意图 1- 进给箱 2- 挂轮箱 3- 主轴变速箱 4- 溜板与刀架 5- 溜板箱 6- 尾架 7- 光杆 8- 丝杆 9- 床身 （二） C650 车床对电气控制的要求 1 ． 主轴与进给电动机 M1 2 ．冷却泵电动机 M2 3 ．快速移动电动机 M3 4 ．有必要的保护和联锁，有安全可靠的照 明电路。 从车削加工工艺要求出发，对各电动 机的控制要求是： 1 ．主电路分析 2 ．控制电路分析 1 ）主电动机的点动调整控制 2 ）主电动机的正反转控制 3 ）主电动机的反接制动控制 4 ）刀架的快速移动和冷却泵控制 5) 辅助电路 6) 完善的联锁与保护 3 ．电气控制电路特点 1 ）采用三台电动机拖动，尤其是车床溜 板箱的快速移动单由一台电动机拖动。 2 ）主轴电动机不但有正、反向运转，还 有单向低速点动的调整控制，正、反 向停车时均具有反接制动控制。 3 ）设有检测主轴电动机工作电流的环节。 4 ）具有完善的保护与联锁。 （三） C650 车床的电气控制电路分析 C650 普通车床主电动机的功率为 30kW, 为提高工作效率， 该机