SMT生产管理控制程序.docx

文件编号： 文版本：B 页版本：00 总页数：8页 SMT生产管理控制程序 文件的修改履历 修改页次 修改章节 修订版本 修订细节 生效日期 修订前 修订后 制定： 审核： 批准： 签名： 签名： 签名： 文件编号 制定日期 文版本：B 页版本：00 页 次 第2页，共8页 文件名称： SMT生产管理控制程序 1.0目的 1.1为使《生产计划》有效落实执行，确保团队人员之间高效有序运作，激发员工士气，保质、保量、保时交货， 满足客户及公司发展之需求。 2.0 适用范围 适用于本公司 SMT生产管理运作。 3.0 定义 无 4.0 职责 4.1计划部：负责根据上料、实际生产进度进行协调和调控前后工序的衔接匹配及岀货安排，保证前后工序因材料、 半成品、设备、仪器产能的不匹配，所导致的停工待料浪费成本。 生产部：负责依据《生产计划》，相关作业指导书和标准合理安排生产，及时跟进生产进度，及时解决生产中出 现的异常，及时与计划保持良好的沟通，保质、保量、准时完成生产计划和岀货计划。 工程部：负责及时制定相关作业指导书和操作标准，及时指导和培训生产过程中的相关作业员。负责生产制程 及岀货因工艺批量性的异常分析、处理工作。 品质部：负责生产制程中品质标准的制定、培训、实施。负责生产制程中的产品检验、监督、稽核控制工作。 负责主导生产制程中品质异常的跟进、分析及对策的效果验证。 4.5资材部：负责根据生产通知、生产计划、生产部和 PC提供的相关信息备料、发料、补退料。 5.0 流程/内容 5.1流程 5.1.1流程图： 文件编号 文版本：B 页版本：00 页 次 第3页，共8页 文件名称： SMT生产管理控制程序 蛉入、恃出的文件、记录 盍程圉 生产部 生产部 工程 品质部 生产部 计划 计划 生产部/■工程部 品质部/资材部 工程都 生产部 生产部 生产邇知单 生产计划 转线通知单 Mil表/站位表 9工程图 作业指导书 零件位置图 印刷作业指导书 冊昨卩刷记录表 站位表 聊T上料记录表 珀卅表/站位義 帥T上料记录表 贴装程序 BOI表 S肛首件确认记录表 4检查记录表 手放料确认记录表 炉谥曲线记录表 炉爲巻数设置记录表 检查作业指导书 検查记录表 外观绻修记录表 补科确认记录表 入库单 5.2内容 文件编号 制定日期 文版本：B 页版本：00 页 次 第4页，共8页 文件名称： SMT生产管理控制程序 521 生产通知： 商务部接到客户订单，立即转成公司内部《生产通知单》 ，其中内容体现客户相关制程工艺要求，由 计划发放到SMT生产部及相关部门提前做相关准备。 522生产计划： PC 每日在16： 30前将《生产计划》发到生产部及相关部门，并确保物料及时供应产线，生产部接到 后由文员立即复印分发到课长、组长。 产线管理人员拿到生产计划后，对每条线产能及进度、线体的匹配性进行评估，计算出每条线预计换 线时间，并提前 4H对物料、作业文件资料、钢网冶工具、人员进行准备落实，确保按生产计划进度 执行，保质、保量、保时完成岀货任务。 仓库人员接到《生产计划》后，立即依《发料单》进行备料动作，并依《 SMT飞达站位表》在每个料 盘上标示对应站位，在生产上线前 4H送到产线点收，特殊情况下仓库先各备一整盘，产线到仓库进行 同步点收，杜绝因点料而造成 SMT停机等料现象。 5.2.3 领料及准备： 产线物料员接到生产通知后，立即领取准备相关作业指导书、 《SMT飞达站位表》等作业依据，并包含 ECN禁用料等资料。 接收物料时，优先点收A、B类物料，针对散料及尾数料必须全点确认 （在发料单上记录数量得岀结果） 结束后如有欠料，及时报岀欠料表并跟进解决，确定 散装IC、PCB是否按工艺要求烘烤。 转板员接到生产通知后，负责提前对钢网、冶工具进行准备确认及对应锡膏的回温，异常时立即跟进 解决及反馈。 领料后按指定的区域摆放，在生产上线时按套料单发放给当线操作员，贵重物品只可发放当天所需数 量。 所有物料领上线后，组长依生产进度评估转线时间，提前 4?6H开岀《SMT转线通知单》交工程等相 关人员会签，并安排人员先行将物料装好备在 FEEDERS分机台摆放标示， 如无备用FEEDER勺情况下, 先依SMT飞达站位表将每台机物料分开放置，便于转线时人员快速分工合作完成。 课长每日依《生产计划》召集相关班组长进行工作安排及相关问题点的讨论解决及防范，生产进度的 确认及跟进掌控，激发团队士气，确保产线高效、有序运作。 组长每日例会宣导当日生产任务及相关注意事项的责任落实及岗位辅导；白晚班管理人员每日交接相 关工作进度及具体注意事项，做好相关预防性动作，新机种或新员工上线，必须对当线员工先培训合格 后再上岗，生产过程中每小时跟进及确认品质、产能达成状况，异常时立即