电石法PVC生产工艺分析.ppt

? 设备：二合一在合成炉 ? 通过电解来的氢气、氯气在合成炉灯头上部燃 烧（套筒式氢气包氯气燃烧）在灯头燃烧温度 最高达到 2000 ℃ ，放出热量通过合成炉夹套水 带走，夹套热水温度为 70-90 ℃ ，换热后的热 水通过卧式冷却器换热回到热水槽，由热水泵 加压打入，如此循环使用。通过此次热交换合 成炉出口温度降至 400-600 ℃ 。 ? 盐酸解析 ? 将氢钾来的浓度为 30-33% 的浓盐酸加至解析 塔，通过向再沸器内通蒸汽达到盐酸沸点发生 相态变化产生纯度大于 99% 的 HCL 气体供转化 工序使用，所解析出来的小于 20% 的稀盐酸送 至氢钾稀酸槽循环使用。 ? 设备：解析塔 ? 解析塔为填料塔，内盛装有圆柱状石墨填料， 用于加大物料换热面积，解析塔配有再沸器与 解析塔相连，浓酸走管程，蒸汽走再沸器壳程 用于加热盐酸达到其沸点产生高纯度 HCL 。同 时解析出的稀盐酸通过稀酸冷却器冷却外送氢 钾回收利用。 4 氯乙烯的制备和净化 转化工艺 岗位任务：通过四个工序合成并处理得到一定纯度的高压氯乙烯气体 压缩系统 : 将冷却脱水后的 VC 气体压缩至 0.6MPa 左右，送往精镏岗位 脱水工序 : 将氯化氢和乙炔按照 1.05:1 的分子配比进行混合，通过冷冻盐水降温 和酸捕脱水至 ≤ 0.07% ，再预热至 70~80 ℃送往转化工序； 转化工序 : 控制转化器反应温度 110~180 ℃，得到纯度高于 84% 的氯 乙烯气体，除汞后送往净化系统 净化系统 : 气体降温并脱除 CO 2 和 HCl 等杂质气体 一 混合脱水 ? 1. 混合脱水的目的 ? 原料气 C 2 H 2 和 HCL 的水分必须尽量除去，因为： a) 原料气中水分的存在，容易溶解 HCL 形成盐酸，严重腐蚀转化器。特别严 重时可以使列管发生穿漏，被迫停工检修，使生产受损失。 b) 水分的存在易使转化器的催化剂结块，降低催化剂的活性，还导致整个转 化系统的阻力增加，气流分布不均匀。局部地方由于反应特别剧烈发生过 热，使 HgCL 2 升华加剧，催化剂活性迅速降低，并且波动大，不易控制。 c) 水分的存在还容易发生副反应，如： C 2 H 2 ＋ H 2 O → CH 3 CHO( 乙醛 ) 乙醛在精制中不易除去，于是成为 VCM 中的杂质，对聚合反应有一定的影 响，同时由于生成乙醛，一部分乙炔原料被消耗， VCM 的收率降低。 ? 乙炔和氯化氢原料气的含水量应在 0.06% 以下。 ? 2. 混合脱水的原理 ? 利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸汽分压低的原理， 将混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量， 达到进一步降低混合气体中的水分至所需要的工艺指标。 ? 在乙炔与氯化氢混合冷冻脱水工艺中，由于原料气中水分溶解 HCL 后，盐酸 浓度高达 40% 左右，混合气体的含水量取决于该温度下的 40% 盐酸溶液上 的蒸气分压， 混合气温度越低，水分含量也越小。 ? 在混合冷冻脱水过程中，冷凝的 40% 盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却 器列管内壁流出外，大部分呈极微小的“酸雾”（直径在几微米以下）悬浮 于混合气流中，形成“气溶胶”，用一般气液相分离设备是捕捉不到的，而 采用浸渍 3% ～ 5% 憎水性有机硅树脂的 5 ～ 10um 的玻璃棉 ，可以将其大部 分分离下来。 ? 冷冻混合脱水关键是温度的控制，温度高混合气体含水分达不 到工艺要 求，会腐蚀碳钢设备和管道，还会在转化器内同乙炔反应生成乙醛类的 缩合物（黏稠状），使触媒结块堵塞转化器列管，部分触媒失去作用， 转化系统阻力增大；温度太低，低于浓盐酸的冰点（ -18 ℃ ），则盐酸 结冰，该冰塞堵塞设备管道，系统阻力增大、流量下降，严重时流量将 为零，无法继续生产。因此，冷冻温度不能低于 -18 ℃ 。 工艺原理： 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下， 氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为： 反应机理为： · 乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞 · 此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯 二 乙烯合成 触媒：高效环保多元复合型氯化汞 触媒（ IV 型） 该触媒用密闭法工艺制造，采 用酸化处理后的活性炭浸渍氯化高 汞溶液后干燥制成，并加入了多种 助催化剂配方，该种触媒在热稳定 性、抗毒性、抗积炭、抗结块、环 保等方面都比较好。 HgCl 2 ： 10.5 ～ 12.5%