蜜饯盒的课程设计.pdfVIP

摘要 【摘要】本课题是针对蜜饯盒的模具设计，通过对塑件进行的分析和 比较，最终设计出一副注塑模。该课题从结构工艺性，具体模具结构 出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系 统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单 的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此 塑件所要求的加工工艺。该模具是点浇口的双分型面注射模具。其优 点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本，通 过模具设计表明该模具能达到蜜饯盒的质量和加工工艺要求。 塑件注射成型后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对 型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生 的摩擦力。对底部无孔的筒、壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压 力。型芯的成型端部，一般均要设计脱模斜度，另外，塑件刚开始脱 模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用是克服推出机仅仅是 为构移动的摩擦力。本塑件采用推杆脱模方式。 最后，在计算机上用CAD绘图软件画出装配图和所有的零件图， 并标注尺寸，技术要求极其制造标准。 【关键词】蜜饯盒 模具 蜜饯盒 注塑模具 目录 第一章 塑件分析及分型面的选择 1.1塑件的原材料分析·····································3 1.2塑件的外形尺寸·······································4 1.3估算塑件体积·········································4 1.4注射机型号的确定·····································5 第二章 浇注系统的设计 2.1 主流道的设计········································7 2.2 浇口的设计··········································7 第三章 成型零件的设计及计算 3.1型腔与型芯的确定····································8 3.2成型零件的工作尺寸计算······························8 3.3推出机构的设计······································9 3.4排气系统的设计······································9 第四章 模架型号、规格选择 4.1 确定模架组合形式····································10 4.2 查表确定型腔壁厚S及型腔底部钢厚，确定模仁周界尺寸··10 4.3 确定模架上零件尺寸··································10 第五章 绘制装配图及零件图（另附） 第六章 总结 1 1.1塑件的原材料分析 (1)基本特征聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透光率可达 88% ～ 90% ，制品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在 1.04～1.07之间， 尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并 伴有浓烟。 (2)力学性能聚苯乙烯属于一种硬而脆的材料，无延伸性，拉伸时无屈服现 象。聚苯乙烯的拉伸、弯曲等常规力学性能在通用塑料中是很高的，但其冲击强 度很低。聚苯乙烯的力学性能与合成方式、相对分子质量大小、温度高低、杂质 含量及测试方法有关。 (3)热性能 聚苯乙烯的耐热性能较差，热变形温度约为70～95℃，长期使用温度为60～ 80℃。聚苯乙烯的热导率较低，约为0.10～0.13W/(m K)，基本不随温度的变化 而变化，是良好的绝热保温材料。聚苯乙烯泡沫是目前广泛应用的绝热材料之一。 聚苯乙烯的线膨胀系数较大，为（6～8)X10-5K-1，，与金属相差悬殊甚大，故制 品不易带有金属嵌件。此外，聚苯乙烯的许多力学性能都显著受到温度的影响。 (4)电性能聚苯乙烯是非极性的聚合物，使用中也很少加人填料和助剂，因 此具有良好的介电性能和绝缘性，其介电性能与频率无关。由于其吸湿率很低， 电性能不受环境湿度的影响，但由于其表面电阻和体积电阻均较大，又不吸水， 因此易产生静电，使用时需