炼钢厂召开学习会议、四大措施确保各项工作稳定开展.doc

2012年9月6日 今年以来钢铁行业生产经营面临着十分严峻的形势，钢材价格连续跌落，企业存在亏损状态，召开这个会议非常必要也非常及时。会议就中国经济面临的问题与挑战，思考企业的未来之路到底在哪里、在过剩经济下怎样保证企业的正常运行、在炼钢环节中怎样确保安全、提升环保意识、对标挖潜树立品牌效益、调动员工积极性、提高自身素质、为企业留住人才等进行了充分和深入的学习与讨论。 会议形成以下几点共识： 1、? 确保安全生产工作、完成环保义务 首先关于安全生产管理的好与否，直接关系到企业和员工的生命财产安全影响到三安的和谐稳定与发展，这就需要我们做好安全生产管理工作。一是坚持“安全第一、预防为主、综合治理“的方针。二是积极参与安全生产的各项活动，使安全生产工作深入人心。三是扎实做好安全生产日常管理工作。安全生产工作是一项综合性、长久性的系统工程，只有我们在安全生产工作中做好综合性工作全面提高大家的安全生产意识，增强安全生产的责任感，及时消除事故隐患才能最终实现安全生产无事。 随着经济的快速发展，人们的生活及环境正在急剧发生变化：我们在努力创造一个舒适的生活世界的同时，也在加速破坏我们赖以生存的环境。所以我们炼钢厂将努力减少主厂房超标排放次数，完成公司指标任务。 2、提高产品质量、树立品牌效益 厂部要求炼钢各个车间根据自己的特点，搞好产品质量。提高企业产品质量就必须要加强生产现场的管理。首先是骨干的人员，然后是普通的生产工人，都树立产品质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处，以“四不”放过原则：一事故原因不查清不放过、二责任人员未处理不放过、三整改措施未落实不放过、四有关人员未受到教育不放过 ，严格考核责任落实到人及班组，这对提高员工树立质量第一的认识起到积极的作用。 同时企业要想生存和发展必须提高产品质量，用科学技术，人才创造力，加强企业管理，提高产品竞争力。一个企业必须以市场为导向，以质量求生存，以品种求发展，而改进产品质量离不开强力有效的质量管理。质量管理应该是全方位全过程的事情，它包括管理质量、检修维护质量、备品备件质量、工程施工质量等。比如说在安全管理过程中，没有检查出安全隐患，就可能会导致安全事故的发生。对施工工程没有检查出质量问题，就会导致质量事故的发生等。检修没有对设备进行认真清洗，精确安装；合理的加油就会缩短设备使用寿命，不合格备件使用寿命短甚至会重复发生设备事故。一旦发生安全、设备、工程事故，就必然导致成本的上升。甚至导致企业停产。因此，做好质量管理也是降本增效关键。 3、激发职工的积极性、深入对标挖潜 深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，使全体职工投入到降本增效的工作中去，进一步激发职工的积极性，达到留住人才的目的。 加大员工培训力度，缩短员工彼此技能，再好的制度，再好的设备都必须要通过人去实现，要加速提高岗位人员的操作技能。采取导师带徒的培训形式，做好传、帮、带工作，使年轻职工和转岗人员迅速适应炼钢生产需要。以开展劳动竞赛为载体，努力缩小与先进指标的差距。 只要做到减少事故就是节能、杜绝事故就是降耗、完成公司厂部经济指标就是增效的原则，加强协调、认真贯彻执行各项规章制度，强调以人为本、和谐生产，企业就能进步、就能发展、就能辉煌。各车间科室明确自己目标方向： （1）综合科做好 “高产、稳产、低耗、均衡”的生产组织原则，做到安全第一、质量优先、工序协调、均衡稳定生产。 （2）技术科做好进厂原料的指标、生产工艺、产品质量以及产品开发等工作 （3）设备科做好设备的点检、润滑及设备管理考核工作；做好新进设备调试推广工作；对材料及备件的使用严格把关，实施以旧换新管理，杜绝发放的随意性；充分发挥职工主观能动性，大力开展离线设备自修，对能使用备件自修，降低备件费用及修理费用；大力设备管理力度，落实设备计划检修措施。 （4）机修车间做好日常巡点检工作，严抓点检定修制，压减设备事故，提高设备使用寿命，降低维修成本。严抓设备的维护保养及润滑工作，尽可能的延长设备使用寿命 （5）转炉车间做好严格工艺管理（减少化废），优化加料方式（减少喷溅），改进造渣制度，加强终点控制（高拉补吹），合理钢水过热度（做好出钢温度、减少低温回炉）等工作、 （6）连铸车间做好钢坯质量、提高钢坯收的率、减少事故率严抓标准化操作，杜绝违章操作，不因人为操作原因造成相关生产