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拨叉铸造工艺设计说明书 拨叉铸造工艺设计说明书 一、工艺分析 1、审阅零件图 查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。 零件名称 : 拨叉 工艺方法：铸造 零件材料： HT200 零件重量： 2.5kg 毛坯重量： 2.85kg 生产批量 : 100 件/ 年，为小批量生产 2、零件的技术要求 零件在铸造方面的技术要求：未注圆角为 R5-R10； 倒顿锐边； 铸件应进行时效处理； 在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷。 3、选材的合理性 拨叉选用的材料是 HT200，为灰铸铁。灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处 应适当加厚， 防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。 此零件用于支承， 只要 求能够承受抗压即可，又是中等静载，选择材料 HT200可以满足要求。 4 、确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知 , 由于零件属小批量生产， 形状比较简单、 壁厚比较均匀， 且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。 5、审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为 325*140*130 ，查表得砂型铸造的最小壁厚为 6mm。铸件质量 为2.85kg ，材料为 HT200，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为 18mm。壁厚越大， 圆角尺寸也相应增大。 1 / 5 拨叉铸造工艺设计说明书 二、工艺方案的确定 点击软件中铸造工艺设计→铸造工艺方案的确定→点击最右边的下拉菜单 可查询如下内容。 1、铸造方法的选择 由于拨叉的年产量为 100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以毛坯的 生产方法选择砂型铸造，砂型种类选择湿型。 2、造型、造芯方法的选择 选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。 3、浇注位置的确定 拨叉是小型零件， 且结构简单，确定浇注位置为其上表面， 此位置便于充型、 起模和下芯。 4 、分型面的确定 拨叉表面结构简单，确定分型面为其上表面，以便于起模、下芯和检验。 5、砂箱中铸件数目的确定 选择 铸件质量 小于 5 kg ，点击查询，对应的 砂箱尺寸 为 ≤400mm， 最小吃砂量 分别为 a=20mm，b=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=20mm。 铸件本身的尺寸为 325*140*130mm，因此在 400mm的砂箱中只能放置二个铸件 （如图所示） （注：砂箱尺寸= （A+B）/2 ， A 、B分别为砂箱内框长宽及宽度 ）。 2 / 5 拨叉铸造工艺设计说明书 三、砂芯设计 砂芯的功用是形成铸件的内腔、 孔和铸件外形不能出砂的部位。 根据零件的 结构可知此零件不需要进行砂芯设计。 四、工艺参数的确定 点击软件中铸造工艺设计→铸造工艺方案的确定→点击最右边的下拉菜单 可查询如下内容。 （1）铸件最小铸出壁厚为 6mm （2 ）最小铸出孔及槽，最小铸出孔直径为 30-50mm，零件中 Φ45mm的孔介于 最小铸出孔直径（ 30-50mm）之间，可铸可不铸，但为了方便起模和下芯，此孔 选择不铸。但孔 Φ110mm应铸出。 （3 ）铸造圆角为 3mm （4 ）尺寸公差不做要求 （5 ）重量公差不做要求 （6 ）加工余量：单边加工余量为 7.5mm；双边加工余量为 5mm和3m