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立式内浮顶锥底油罐施工方案 目录 目录 1 1施工概况 3 2储罐施工的总体要求 3 3油罐的施工工艺及施工程序 4 4储罐的预制 8 41基本要求和规定 8 42底板预制 8 43顶板预制 10 44构件预制 10 45壁板预制 10 5储罐的组装 13 51组装的基本规定和要求 13 52基础检查 13 53罐底的组装 14 54 罐顶的组装 16 55罐壁的组装 17 56 附件安装 19 6储罐的焊接 20 61 焊接工艺评定要求 20 62 焊工资格要求 20 63 焊前准备要求 20 64焊接材料的使用及焊接参数的确定 20 65 焊接施工 21 66 焊接顺序 21 66 修补 25 7检查及验收 25 71焊缝的外观检查 25 72 焊缝无损检测及严密性试验 26 73 罐体几何形状和尺寸检查 28 74 充水试验 28 8应急预案和快速反应机制 30 81组织措施 31 82应急抢险措施 33 1施工概况 1施工概况 本工程在中转油库二期发展区域内新建6座20000M3立式内浮顶锥底油罐其罐顶为空间三角形网壳亦称凯威特网壳结构油罐的主要参数如下 公称容积 20000m3 试验正压 2160Pa 腐蚀裕量 1mm 计算容积 22380m3 试验负压 -1320Pa 焊接系数 09 罐体总高度 25595mm 设计正压 1960Pa 抗震烈度 7度第一组 罐壁高度 20613mm 设计负压 -490Pa 场地土壤类别 Ⅳ 罐体内径 φ37000mm 设计温度 -19～90℃ 基本风压 550Pa 罐底坡度 120 设计液位 19200mm 基本雪压 200Pa 操作介质 航空煤油 试水液位 19500mm 2储罐施工的总体要求 1本储罐应按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行制造检查和验收尚应符合国家现行的有关标准的规定 2建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证书并符合相应国家现行标准的规定钢板和附件上应有清晰的产品标识本储罐所采用的钢板应逐张进行外观检查Q345R钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求Q235-B钢板应符合GBT3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求 3储罐应按设计文件施工当需要修改设计时必须取得原设计单位的同意 4储罐安装前必须对基础按施工图纸和施工验收规范的要求进行复查合格后方可安装并有基础复查记录和验收资料 5储罐的预制安装和检验应采用同一准确度等级的计量器具 6焊接材料应具有质量合格证书焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117和《低合金钢焊条》GBT5118的规定 7本储罐焊接应按NBT47015-2011《压力容器焊接规程》执行本储罐焊接接头无损检测要求按图纸规定执行底圈罐壁板上所有开口接管与罐体间角接接头内外表面均应进行磁粉检测检查结果以符合按JBT4730-2005《承压设备无损检测》Ⅰ级为合格和底圈罐壁板焊的钢板卷制的接管对接接头应进行100射线检测符合JBT4730-2005《承压设备无损检测》Ⅱ级为合格 8底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于300mm 9预制完毕的罐顶板罐壁板等半成品件在堆放运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形损伤和锈蚀 10油罐充水试验合格后储罐内外表面及所有构件均应进行防腐防腐要求详见《防腐工程施工方案》 3油罐的施工工艺及施工程序 1施工工艺选择 本工程采用液压提升倒装工艺液压提升倒装的施工计算 最大提升荷载 G t G K G顶G附G2≈320 t 式中 K—摩阻系数 G顶—罐顶盖重量 t G附—附加施工荷载 t 11—从第211圈板的重量提升数量 取28组 P-液压千斤顶允许工作荷载 t 提升数量液压提升的施工顺序 液压提升施工顺序底板铺设圈壁板罐安装提升立柱及提升装置液压系统配管液压千斤低油压予紧钩头予围组焊下圈板 外侧立缝 →提升罐体离底板lOOmm左右进行各部观察检查提升并随时调平差异在50m之内达到对接高度调整错边量并点焊和组焊全部环缝落下提升装置底圈留一张板洞口将提升设备 储罐安装施工工序图 4储罐的预制 41基本要求和规定 1检验用的样板应符合下列规定 1本储罐的曲率半径为185m大于125m所以其弧形样板的弦长不应小于2m 2直线样板的长度不应小于1m 3测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不应小于1m 2储罐的预制方法不应损伤母材降低母材性能 3钢板切割及焊缝坡口加工宜采用半自动火焰切割加工 4钢板的坡口加工应平整不得有夹渣分层裂纹等缺陷如果火焰切割坡口产生了表面硬化层应去除 42底板预制 1底板预