高精砌体施工工艺及技术要求.pdfVIP

一、施工准备 1.1 材料准备及要求 1. 蒸压加气混凝土砌块等： 蒸压加气混凝土砌块的品种、 强度等级必须符合设计要求， 并应规 格一致，砌块龄期应超过 28d；产品有出厂合格证及复试单。 2. 水泥：宜采用强度等级 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及 复试报告。 3. 砂：宜用中砂 , 并通过 5mm筛孔。配制 M5 （含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5%；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10%，不得含有草根等杂物。 4. 专用粘合剂：用于砌块粘合，应严格按照配比进行拌制，保证粘合剂强度符合要求。 4. 掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d， 严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 5. 水：自来水或洁净生活用水。 6. 其他材料：门窗洞口预制砼砖等砌筑前应准备完善。 1.2 主要机具 搅拌机、手推车、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、 水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、磅秤、砖夹子、笤帚等。 1.3 作业条件 1. 对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员 70%以上。 2. 砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 3. 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上 过梁的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。 4. 砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 5. 砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。 二、砌筑工艺流程 2.1 砌筑阶段：砌筑前样板验收完毕，方可进行大面积砌体施工； 2.2 砌筑工艺流程 测量放线 → 铺底找平 → 砌筑 → 顶皮砖砌筑 → 顶缝处理 → 门、窗过梁 → 贴耐碱 网格布 → 开槽、补缝 → 水电箱安装 2.3 、砌筑施工要求 2.3.1 测量放线 首先将砌筑砌块的楼、地面清扫干净，以保证所弹墨线清晰准确；同时进行吊线在梁、柱 上弹上墨线，在柱上弹皮数线。 2.3.2 铺底找平 因楼、地面凹凸不平，在砌前用 1：3 水泥砂浆铺底找平。铺水泥砂浆时用水泥纸覆盖墨 线；再用 1：3 水泥砂浆铺底抹平，高度符合皮数模数；对最后一块异型砌筑量好尺寸后专门 切锯。根据砌筑排版图加工砌块，降低材料浪费，保证观感统一美观。 2.3.3 砌筑 砌筑砌块需用专用粘合剂。 搅拌时用电动搅拌器搅拌； 砌筑两端第一块砖时， 在柱上抹上 拌制好的粘结剂；砌筑时用橡皮锤及水平尺检查，带上通线；要保证灰浆饱满，横平竖直。及 时刮去溢出的粘结剂。 抹粘合剂时用专用带齿小铲， 将水平缝和砌块顶缝一次刮抹； 砌第二皮 砖时，首先将砌块上的灰尘清理干净， 在柱和砌块上满刮粘合剂， 而后砌筑在墙端部和砼墙柱 相接面每隔二皮设置“ L”型连接件，铁件放在中间，与柱的连接采用射钉固定；与砌块连接 用铁钉固定； 砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺， 要保证一定的交丁间距， 不 可通缝。 2.3.4 顶皮砖砌筑 首先吊线；根据排块要求安装“ L”铁件；根据顶皮砖的尺寸配砖。在砌筑前清除表面浮灰， 抹粘结剂后置放砌块，用橡皮锤和水平尺找平、校正，清除缝间挤出的粘结剂；将“ L ”型铁 件与砌块连结用铁钉固定。 2.3.5 顶缝处理 砌好的墙与砼梁底部应留 20mm间隙，用微膨胀防水砂浆灌封；用裁纸刀将多余的砂浆平齐墙 面削掉。 2.3.6 门、窗过梁 门砖置放。为了固定门窗框，需在砌块中砌筑砼砖。砌砼砖前预先留出门砖位置，均匀地抹上 粘结剂后放置门砖； 过梁安装。首先在砌块上量好尺寸开槽；放置槽钢，按通常砌筑要