第二部分印刷前的准备.pptx

第二部分 印刷前准备 ;第一节 纸张; 由植物纤维、填料、胶料和色料构成的片状纤维制品。;磨浆（或蒸煮、洗涤）：使纤维从植物中离解出来;1. 植物纤维：基本组成成分，骨架;3. 胶料：用于填塞纸张表面空隙，减小毛细管作用，提高 纸张的憎液能力； 也提高平滑度、强度、光泽，防止纸张表面起毛。;;三、纸张的规格;;;;2、纸张的重量 纸张的重量用定量和令重来表示。 定量：每平方米的克重。 令重：每令全张纸张的总重量，单位是kg。 令重（kg）＝纸张的幅面（m2）×500×定量（g/m2）÷1000 例如，787*1092幅面的100克的纸张的令重=0.787*1.092*500*100/1000(Kg) ;;印刷用纸、包装用纸、书写纸、制图绘图纸、 感光纸、转印纸、卷烟纸、吸纸、工业技术用纸、 计量用纸、电绝缘纸;一、常用印刷纸张介绍 1、新闻纸 一般不施胶，，有良好的吸墨性、一定的不透明度。定量为45～51g/m2。 ;;3、铜版纸 铜版纸是以原纸涂布白色涂料后又经过超级压光机压光而制成的高级涂布纸。 （1）分类 有单面铜版纸、双面铜版纸之分； 光面铜版纸、无光铜版纸、粒面铜版纸、布纹铜版纸之分。 ;;4、铸涂纸 俗称“玻璃卡纸”，单面高光泽度，是用不同定量的纸或白纸板经铸涂加工得到的。;5．涂布白纸板;;;8、瓦楞纸;五、纸张的质量;;;2. 吸墨性：纸张对油墨的吸收能力或油墨对纸张的渗透能力。;;;;;7. 表面强度：纸张内部纤维、填料、胶料之间的结合强度。;8. 纸张的含水量：;;;第二节 油墨;;1）颜料：显色物质，是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色、 白色的高分散度的粉末。;2）连接料：油墨的主要成分。;3）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。 充填颜料，减少油墨用量，降低成本； 调节油墨的稠度、流动性。;按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平 ~、孔 ~、 特种印刷油墨;按承印物：纸张油墨、金属油墨、塑料油墨、布料油墨、 玻璃油墨;二、胶印油墨的分类 ;;;;包括颜色、流动性、干燥性三方面的特性;;4）粘度：由于流体分子间相互作用而产生阻碍??子间相对 运动能力的度量。 即流体运动的阻力。;6）触变性：;取决于： a. 油墨内部分子间的结构形式、结构稳定性； b. 颜料粒子的含量和润湿状态。;7）流动性：油墨在自身重力或外力作用下，象液体一样流 动的性质。;;9）油墨的干燥：指油墨附着在纸张上形成印迹后，从液态 或糊状变成固态皮膜的变化过程。;第三节 胶辊;亲墨性和亲水性 硬度 胶辊的粘弹性 表面粗糙度 精度 ;胶辊亲墨性 亲墨性要好（表面材料性能以及表面粗糙度）； 良好耐油墨渗透性。;;几种胶印机的胶辊硬义对比 ;;;胶辊釉化对印刷的影响主要表现在两方面：;胶辊精度;（5）墨辊保养注意事项; 在无墨状态下绝不让墨辊长时间高速运转 洗墨刮刀片应保持干净,背面无干墨积附.洗车时压力不能太重, 防止磨损串墨辊 不印刷的机组仍应打上油墨,最好一并设定串墨辊停止串动 橡皮辊产生裂纹或坑洞，必然是压力过重或调整不良之征兆;串墨幅度调整 串墨起始时间调整;第四节 橡皮布;§5、橡皮布的性能;§5.1.2、二种橡皮布的性能差别 普通橡皮布的体积不可压缩（有凸包）； 气垫橡皮布的体积可压缩（无凸包），原因是微泡海绵层是由无数空气分散在胶层中，受压后空气球缩小自身体积，产生垂直压缩，变形不再向压印区二侧发展。; 油墨传递率f传=转移油墨量/吸附油墨量×100%，f传愈大，橡皮布传递油墨的性能就愈好。; 伸长率=（橡皮布受力后的长度-橡皮布原来的长度）/橡皮布原来的长度×100%。 橡皮布的伸长主要取决于底布的强度。伸长率大的橡皮布容易拉伸，导致胶层减薄、弹性降低，故橡皮布的伸长率愈小愈好。注意橡皮布的方向性 ;指橡皮布表面胶层抵抗油和某些溶剂渗入的能力。 耐油、耐溶剂性差的橡皮布，接触油墨和溶剂后易膨胀。故要求橡皮布有良好的耐油、耐溶剂的性能。同时还要求橡皮布的表面胶层具有适当的亲油性，能够很好地吸附并转移油墨。;§5.2.4、弹性 §5.2.5、硬度 硬度大有利于网点光洁,但对