制造性企业的低成本战略(上)讲义教材.ppt

案例:丰田模式（低成本战略）的 14项 原则 第一类 长期理念 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 第二类 正确的流程方能产生优异成果 原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现 ●重新设计工作流程，使其变成创造高附加值的无间断流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。 ●建立快速传送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地连接在一起，以便立即浮现问题。 ●使整个企业文化重视流程，这是促成真正地持续改进流程及员工发展的关键。 原则3：实施拉式制度以避免生产过剩 ●在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则 ●使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经常补充存货。 原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该象龟兔赛跑中的乌龟一样。 ●杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。 避免员工与设备的工作负荷过重，以避免生产安排的不均匀，也同等重要。但多数试图数试图实行精益原则的企业不不了解这点。 ●尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止、停止、启动的做法。 原则5：建立立即暂停以解决问题，从一开始就重视产品品质管理的文化。 ●为顾客提供的品质决定着你的定价。 ●使用所有确保品质的现代方法。 ●使生产设备具有发现问题就停止生产的能力。设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”（具有人类智慧的机器）是“内建”品质的基础。 ●在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。 ●在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。 原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 ●在工作场所中的任何地方都使用稳定可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的运作时间，及规律的产出，这是“一个流”与拉式制度的基础。 ●到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把现今的最佳实务标准化，让员工对于标准提出有创意的改进意见，把这些改进见解纳入新标准中。如此一来，当员工变动时，便可以把学习心得传递给接替此职务的员工。 原则7：运用视觉管理使问题无处隐蔽。 ●使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。 ●避免因使用计算机屏幕致使员工的注意力从工作场所移开。 ●设计简单的视觉系统，安装于执行工作的场所，以支持“一个流”与：“拉式制度”。 ●尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报告亦然。 原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及工作流程。 ●技术应该是用来支持员工，而不是取代员工。许多时候最好的方法是让技术支持流程以前，先以人工方法证实该流程切实可行。 ●新技术往往不可靠且难以标准化。因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测试过的新技术。 ●在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之前，必须先经过实际测试。 ●与企业文化有冲突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。 ●不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试，且能改进你的流程，就应该快速实施。 第三类 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值。 原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。 ●宁愿从企业内部栽培领导者，也不要从企业外聘用。 ●不要把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。领导者必须是公司理念与做事方法的典范。 ●一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教导者。 原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 ●创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年。 ●训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。非常努力地持续强化公司文化。 ●运用跨部门团队以提高品质与生产效率，解决困难的技术性问题以改进流程。所谓授权，系指员工使用公司的工具以改善公司运营。 ●持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标。团队合作是员工务必学习的东西。 原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。 ●重视你的事业伙伴与供货商，把他们视为你事业的延伸。 ●激励你的外部事业伙伴，要求他们成长与发展。这种态度显示你重视他们。对它们制定具有挑战性的目标，并帮助他们实现这些目标。 第四类 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） ●解决问题与改进流程必须追根溯源，亲自观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西来