管网施工工艺.docxVIP

第二节 热力管网工程 1、管道安装 热力管网采用无缝钢管。管子下沟前应对管沟进行验收 , 重点是管沟的标高和坡度， 不合格的必须要求返修， 砂垫层的厚度应符合设计要求。 管道管口坡应符合标准，且不得有裂纹，重皮现象。外保温层应完整无损，如有破损应禁止使用。 阀门表面应平整无裂纹， 法兰面光滑应无径向沟纹， 阀门内无杂物，并应试压，合格后单独存放。 焊材必须有材质单，并在仓库保管好，不得受潮生锈。 采暖管道下沟前，应将坡口处理好。坡口一律采用 V 型坡，坡口角单边为 30～35°，钝边 1±1mm，用角向磨光机打磨出金属光泽，管道安装前应对所有管道和管件除锈， 管道、管件表面可采用喷 砂或电动除锈打磨至露出金属光泽为合格，用布将外表面清理干净， 涂防锈底漆一道，其内表面采用钢丝球拖动除锈， 用碎布团清理浮尘，再用无油干燥压缩空气吹扫干净。 管道在安装过程中及安装后， 应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、沙土及其他杂物进入或遗留在管内，并进行严格检查。 管道在吊装运输过程中， 用柔性布带吊装严禁用铁橇棍动外套管和用钢丝绳直接绑扎外壳。 预制保温管可单根吊入沟内， 也可根据施工现场情况 2 根或多根 组焊完后吊装。当组焊管段较长时， 宜用柔性宽吊带起吊， 并应稳起、 稳放。严禁将管道直接推入沟内。 、管道组对、焊接： 管口的坡口必须符合标准，管壁厚为 5～7mm时, 坡口角度 60°～ 70°，钝边 0～2.0mm，预留间隙 1.0 ～2.0mm，当管壁厚为 8～12mm 时，坡口角度为 60°～ 65°，钝边 1.5 ～2.5mm，预留间隙 1.5 ～2.5mm，组对时必须将管口内外油污，锈斑清理干净。 为保证焊口的平直度， 管口组对时应采用对称点焊固定， 一般固定不少于四点，沿管子圆周均布。 管子在组对安装的过程中， 应经常校对管线的高程和直线度， 转角度，其轴线位置允差± 20mm。 焊条型号采用 J422 焊条。焊条烘干，焊工携带保温筒进行施捍，焊缝焊完后应进行表面质量检查，焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊道宽以盖过坡口边缘 2mm为宜，焊道余高 1mm，焊缝表面光滑，焊肉饱满。在距焊口 50mm处打上焊工钢印，作好记录。 遇有风、雨的天气施焊时，必须采用可靠的防护措施。 焊缝焊完后应清除焊接飞溅物及焊疤，低于母材部位应补焊磨 平。 3、阀门安装 : 阀门安装前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，密封面表面 光洁，法兰螺纹完整、无损伤，法兰端面平行，偏差不大于法兰外径 1.5%，且不大于 2mm。 阀门安装前应核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀 门吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。阀门与管道以法兰方式连接时，阀门不得关闭 。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按规定安装，动作应灵活。 补偿器安装 补偿器运送至现场进行检验并取得甲方和监理检查认可， 同时具备 相应的质量证明书、合格证，对检验合格产品按类别分开堆放，并填写检验记录。 补偿器内套有焊缝的一端， 在水平管道上应迎介质流向安装。 安装补偿器时，应设临时约束装置， 待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 压力试验及清洗 强度、严密性试验 管道强度试验依据工程进度划分试验段单独试验， 严密性试验整个管线分 2 个试验段 实验前应做好排水疏通路线，及后背结构的坚固处理。 管道在最高点设置排气阀，排除管内空气。 管道强度试验压力为 0.81Mpa，稳压 10 分钟无渗漏、无降压后降至设计压力 0.6 Mpa ， 30 分钟内无渗漏、无降压，试压时注意保护补偿器及盲端固定支座。 管道整体安装完成后进行严密性实验力为 0.67Mpa，升压至试验压力，并趋于稳定后，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗 漏，固定支架无明显的变形等。 稳压 30 分钟内降压不大于 0.05 Mpa。 管道冲洗 管网在试压合格后试运行前进行冲洗， 冲洗应按主干线、 支干线、支线分别进行， 冲洗介质为水。 为使残存在管内的杂物清洗时产生位移，最小清洗流速不小于 1m/s。直至排水中固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格。 蒸汽管道应用蒸汽吹扫一般应用在保温前进行，排气口用刨木板检查，如 5 分钟内木板上无铁锈、赃物即为合格。蒸汽吹扫时，管道需升温，暖管且恒温 1 小时后吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复直至吹净。 管道防腐保温 接口保温施工前，应将接口钢管表面的水分、油污、杂物清除干净。 接口处的保温应在管道整体试压合格后进行。 第三节 动力管网工程 1、 管道支吊架制安 金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有 关技术标准的要求；支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密； 固定在建筑结构