五金冲压模具模具设计开发控制程序.docxVIP

模具質量體系文件 一、 目的： 為完善本公司之設計流程，確保設計質量。 二、 適用範圍： 適用於本公司所有模具設計作業。 三、 權責： 設計課負責模具設計工作。 四、 作業內容： 1、設計和開發的輸入： 1.1 與顧客簽訂合同或技術協議 ，由業務組開具 【 承接模具 /工件明細單 】 (設計開模通知書 )及客戶之產品圖轉交設計課 ，設計課以此為根據進 行設計和開發的輸入工作； 1.2 設計和開發的輸入要求，應符合客戶訂單 /合同的要求。 1.3 根據市場調研或分析，業務課提出設計和開發之建議，經總經理批 准後，連同相關背景資料轉交設計課； 1.4 綜合公司內外反饋之信息，設計課以【 新品承接檢討記錄 】提出開 發或技術改進之建議，呈總經理批准，簽署意見後，發回設計課。 2、設計和開發的輸出； 2.1 設計課以輸入的要求為依據，進行設計和開發，設計人員設計前應 對產品圖紙進行檢查，確認圖檔比例、公差、技朮條件及客戶之設 計要求。 文件編號： TT-QP-01 頁次：3 模具質量體系文件 2.2 設計圖紙展開前，應先按比例和公差整理產品圖紙，經確認無誤， 再根據具體情況和客戶之特殊要求確定展開系數后，方可展開。 2.3 設計圖紙之展開應由兩個人分別展開，且貼圖一致後，方可進行以 下工序。 2.4 模具設計方案之制定應優先考慮客戶之要求 ，設計方案 (模具工程總 圖)由設計人員提出，經組長 /課長/經理許可，方可進行模具設計。 2.5 在模具設計過程中，設計課長應隨時追蹤設計動作執行情況，填寫 【 設計進度表 】。 2.6 模具設計時，如客戶有設計規范則依客戶設計規范進行，否則依公 司內部設計規范進行。 2.7 模具設計輸入資料應包含：成品圖、模具結構圖、工序圖、料表清 單、詳細加工圖。 2.8 設計完成後，設計員填寫【 請購單 】【 五金配件訂購單 】交組長及 課長審批 。【五金配件訂購單 】先由倉庫核對庫存量 ，再由采購購買。 3、設計和開發的評審： 3.1 設計開發的評審應由設計課長和相關單位進行全面的評審。 3.2 當評審結果滿足時，則進行設計和開發的驗證。 3.3 當評審結果不滿足時，則需會知總經理，進行與客戶溝通協商參照 《客戶服務管理程序》 4、設計和開發的驗證： 文件編號： TT-QP-01 頁次：3 模具質量體系文件 4.1 為了確保設計和開發的結果滿足客戶的需求，則由設計課下達圖紙 至生產相關單位進行產品的驗證即試模。 4.2 試模之產品需進行檢驗，由品管課進行產品檢驗工作，並將結果記 錄於【 產品全尺寸檢驗報告 】中，由將結果發至設計及相關單位， 由設計及相關單位根據試模之結果判斷設計和開發的驗證結果。 4.3 如驗證結果不符合客戶之要求時，由設計課與相關生產單位進行驗 證結果的商討。需設計課進行圖紙的變更改進或生產相關單位進行 工程變更作業，參照《工程變更管理程序》 。 4.4 如改進之後的試模結果滿足客戶要求時，則由設計課下達最新的設 計圖紙至相關單位進行模具的生產作業，並將試模時之發的圖紙進 行通知修改必要時進行回收後發放最新圖紙。 4.5 如最終試模的結果不能滿足客戶要求時，則會知總經理，進行與客 戶溝通進行修模參照《工程變更管理程序》 4.6 試模的結果需達到能滿足客戶的合同 /訂單之要求。 5、設計和開發的確認： 5.1 設計和開發進行最後的輸出時，應由業務組將產品發送給客戶，並 由設計課將產品之圖紙電子檔案發送給客戶。由客戶根據合同 /訂單 要求進行最終的產品與圖紙的確認工作。 6、設計和開發的更改： 6.1 模具圖紙的更改，見《工程變更管理程序》 文件編號： TT-QP-01 頁次：3 模具質量體系文件 五、 相關文件與資料： 《工程變更管理程序》 《客戶服務管理程序》 六、 相關表單與記錄： 承接模具 /工件明細單 TT-QR-TE-07 新品承接檢討記錄 TT-QR-TI-02 設計進度表 TT-QR-TI-03 請購單 TT-QR-TI-04 五金配件訂購單 TT-QR-TI-05 產品全尺寸檢驗報告 TT-QR-TD-03 文件編號： TT-QP-01 頁次：3