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论文²译文 毕业论文中英文资料外文翻译文献 YZ12振动压路机简介 第一节 主要技术特点 z 行驶、振动和转向三大系统均为液压传动，且三个系统的液压泵连成一体，由发 机曲轴输出端通过弹性联轴器直接驱动各泵，然后由各控制元件控制各系统的马 达 或油缸，使各系统运转。 z 具有四档行走速度，在各档 内均实现无级调速，一档为 0~6.5km/h，二 档为 0~8.6km/h，三档为 0~10.2km/h，四档为0~12.5km/h，能保证压路机在各种工 况下以最佳的速度进行压实作业以及能以较快的速度行驶。 z 为了提高振动轴承的寿命和可靠性，本机采用了独特的设计思想：高精度的、强制 润滑的振动轮。 z 振动系统具有双频、双幅功能，可以有效地压实不同种类及厚度的铺料层。 1 论文²译文 z 本机采用四级减振结构，使得在振动压实时，对乘员的不利影响减小到最低限度。 再加上装有空调的舒适明亮的驾驶室，为驾驶员创造了理想的工作环境。 z 具有不需要润滑的免维护中央铰接装置。 z 本机采用的柴油机、液压泵、马达和后桥等元件，均为国际知名的优秀产品，从 而 确保压路机的技术先进性和工作可靠性。 z 本机属于我国振动压路机标准型中的超重型压路机，适用于高等级公路、铁路路基、 机场、大坝、码头等高标准工程压实作业。 z 具有与众不同的压实能力，最大压实力达56800kg，压实效果好。 z 整体开启的覆盖件，使所有的维修点随手可及。 z 集中、外置的液压测压点，使液压系统的检测、维护更加方便。 z 完善的安全保护装置，使操作者的安全得到充分的保证。 第二节 总体结构 YZ12型振动式压路机利用振动轮的高速振动压实基础和路面，使其具有足够的承载 能力，并降低其透水性。YZ12 振动式压路机采用全液压控制，双轮驱动，单钢轮、自行 式结构。 本机包括振动轮部分和驱动车部分两大单元，它们之间通过中心铰接架铰接在一起。 本机采用铰接转向方式，以提高其通过性能和机动性能。振动轮部分包括振动轮总成、 前车架总成（包括刮泥板）等部件。 振动轮内的偏心轴通过弹性联轴器与振动马达轴 相连，由液压泵组中的振动泵供应高压油给振动马达带动偏心轴旋转而产生强大的激振 力。振动频率和振幅可通过液压系统 的控制来进行调整，以满足不同工况的要求。 此外，振动轮还具有行走的功能。由液压泵组中的行驶泵输出的高压油驱动振动轮 左边的液压马达旋转，从而驱动振动轮行驶。 为减轻乃至消除振动对驱动车部分和驾驶员的不利影响，在前车架与振动轮之间以 及驾驶室与后车架之间都装有起减振缓冲作用的减振块。 驱动车部分是压路机行驶和供给三大系统压力油的动力源。发动机、行驶和振动及 转向系统、操纵装置、驾驶室、电气系统、安全保护装置等均装在车上。 2 论文²译文 第三节 液压系统 一．液压系统原理 压路机液压系统主要包含三个子系统，即行驶液压系统、振动液压系统和转向液压系 统。行驶、振动、转向三泵为三联组合泵。行走泵中含有一个齿轮泵作为液压系统的补油 泵，同时，也可为制动油缸提供压力油。 二．行驶液压系统 采用一泵双马达组成的并联闭式回路。系统最高工作压力为 40MPa 。行驶泵为变量 柱 塞泵，前行驶马达为变量柱塞马达，它与行星减速器构成最佳组合。后行驶马达也是 变量 柱塞马达，与后桥总成输入端的减速器相连。 行驶泵通过控制斜盘的角度来改变高压油的流量和方向，从而改变机器的行驶方向 和 速度；变量柱塞马达通过电磁阀控制使其具有两种斜盘角度，从而使机器具有四档速 度， 以适应不同工况的要求。 三. 振动液压系统 振动液压系统是由单泵单马达组成的闭式液压回路，系统最高工作压力为38MPa。振 动泵为变量斜盘柱塞泵，振动马达为定量斜轴柱塞马达。 通过操纵电磁阀，可以使振动泵的斜盘具有方向相反的两种可变斜盘角，从而使泵 输 出不同方向和流量的高压油，振动马达随之产生不同的转向和转速，使振动轮以不同 的频 率和振幅振动。 四 转向液压