系统化布置设计SLP教学内容.pptVIP

第7讲 目录 CH4 设施布置设计 4.1 设施布置概述 4.2 系统化布置设计(SLP) 4.3 螺旋法求解 4.4 SLP的改进(FacPlan) 4.2 系统化布置设计(SLP) 工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，20世纪60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置。 在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning）最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。 一、阶段结构 系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。 Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局 Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装 二、SLP程序模式 选择 分析 寻优 1、物流 2、作业单位的相互关系(非物流) 3、物流—作业单 位相互关系综合图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评价 8、实际制约 作业单位位置相关图 SLP程序模式 选择 分析 寻优 1、物流 2、作业单位的相互关系 3、物流—作业单 位相互关系图 4、必要面积 5、可用面积 6、面积相互关系图 9、拟定几种布置方案 10、评价 8、实际制约 作业单位位置相关图 SLP详解目录 4.2.1 输入数据(准备原始材料) 4.2.2 物流分析 4.2.3 作业单位相互关系分析 4.2.4 建立作业单位综合相互关系表 4.2.5 作业单位位置相互关系分析 4.2.6 面积的确定 4.2.7 布置修正 4.2.8 布置方案的评价与选择 4.2.1 输入数据(准备原始材料) 输入数据（P、Q、R、S、T）？ 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S辅助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题： P——Product 生产什么？ Q——Quantity 生产多少？ R——Routing 怎么生产？ S——Supporting service用什么支持生产？ T——Time 何时生产？ 产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果 由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置 I区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置 IV区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 II和III区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 4.2.2 物流分析 物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图和从—至表等。 分析的结果为:各作业单位间的物流强度等级和物流相互关系图。 物流分析 1工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。 1 4 5 0.19 0.1 0.31 0.19 废料 0.49 （0.29） 原材料 机加工 热处理 工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1。 由此可知，1——4之间的物流强度为0.3 2. 多种产品工艺过程图 企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。 多种产品工艺过程表