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金属材料夏比冲击试验检测结果测量不确定度的评定 1 概述 1.1 测量方法 GB/T 229－2007《金属夏比缺口冲击试验方法》。 1.2 评定依据 JJF 1059.1－2012《测量不确定度评定与表示》 ；GB/T 3808-2002《摆锤式冲击 试验机的检验》 ；GB/T 18658－2002《摆锤式冲击试验机用夏比 V 型缺口标准试样》 JJG 145－2007《摆锤式冲击试验机》检定规程。 1.3 环境条件 根据标准 GB/T 229－2007 的 8.2.1 条款的规定，室温冲击试验应在 23 ℃±5 ℃范 围进行。本试验温度 22 ℃ ??2 ℃，相对湿度≤70％,而且应用综合评定法对冲击试验 结果进行了测量不确定度的评定。 1.4 测量设备 应采用经国家计量部门检定合格的摆锤式冲击试验机。在本例中对某结构钢（高能量）的冲击试验采用经国家计量部门检定合格的 RKP450 摆锤式冲击试验机 （300J/450J,德国制造）进行；对某研制钢材（低能量）则采用经国家计量部门检定 合格的 JB－5 摆锤式冲击试验（中国吴忠材料试验机厂制造）进行。 1.5 被测对象 取样满足 GB/T 2975－1998 标准要求，试验的形状、缺口状态、尺寸及加工满足 GB/T 229－2007 标准要求的夏比冲击检测试样。本例的材料试样为满足上述标准要 求的高能量的某结构钢和低能量的某研制钢材试样。 1.6 测量过程 按照 GB/T 229－2007 标准规定的试验方法，采用国家计量部门检定合格，并满 足 GB/T 3808-2002 标准要求的摆锤式冲击试验机对被测对象进行冲击试验，得到试 样的冲击吸收功。 1.7 评定结果的使用 在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本评定结果，其它可应用本不确定度的评定方法。 2 测量模型 无论是利用表盘式或数显式摆锤冲击试验机进行试验，当试样冲断后，其测量结 果－冲击吸收功就可直接从表盘或数显装置得到，因此测量模型采用综合评定法的模 型，即写为： y ??x (B.3.1) 式中 x －被测试样冲击吸收功的读出值，J； y －被测试样冲击吸收功的检测结果，J 。 3 测量不确定度来源分析 在试验方法、工作冲击试验机、标样及标准试验机分别满足 GB/T 229－2007、 GB/T 3808－2002 和 GB/T 18658－2002 标准要求的前提下，试样冲击吸收功测量结 果不确定度的主要来源是：试验结果重复性引入的不确定度分量 u( x1) ，此分量中包含 了试样材质的不均匀性、人员操作、试样加工及试验条件的差异等因素；工作试验机 误差所引入的不确定度分量 u(x2 ) ；检验工作试验机所使用的标准试样偏差所引入的 不确定度分量 u(x3 ) ；根据 GB/T 229－2007 和 GB/T 8170－2008 标准对测量结果进行 数值修约所引入的不确定度分量 u(x4 ) 。 必须指出，在评定不确定度时影响因素不能重复，也不能遗漏，重复会导致评定 的不确定度过大，遗漏则会偏小。如考虑了试验最后结果重复性的不确定度分量，就 不能再考虑试验机本身的重复性所引入的分量。因为冲击最后结果的重复性显然包括了试验机本身重复性的贡献。同理，试验机本身的误差所引入的不确定度分量就包含 了 F、L、?、??、试验机分辨力、示值偏差等多个因素偏差对不确定度的贡献，因而这些因素就不必单独再考虑。否则造成了重复，导致所评定的不确定度过大，这在评定 时应引起注意。 4 不确定度分量的评定 4.1 试验结果重复性所引入的不确定度分量 u( x1) 由于试样不同材料材质的均匀性、每批甚至每个试样的加工、不同检测人员的操 作甚至同一人员各次的操作、各个工作试验机的重复性等因素都在不同程度上存在着 差异，因此，上述因素引起的试验重复性所引入的不确定度分量必须加以评定。这可 对多个试样由不同人员及同一人员多次的操作重复测试所得到的多组观测列，通过统 计得到标准差来进行评定（即采用 A 类评定方法），而且为了提高其可靠性，建议采 用高可靠度的合并样本标准差 sp 来进行评定。在本评定中，由冲击岗位上的 3 个人员， 每人进行两组试验。每组 10 个试样，对于两种钢材试样试验评定数据分别见表 B.3.1 和 B.3.2。 表 B.3.1 某结构钢冲击试验重复性评定数据 单位： J 人次 第一人 第二人 第三人 次数 第1 组冲击 值读数 第 2 组冲击 值读数 第3 组冲击 值读数 第4 组冲击 值读数 第5 组冲击 值读数 第6 组冲击 值读数 1 211 199 221 203 197 215 2 204 208 209 199 209 203 3 225 216 218 191 211 196 4 22