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钢塑复合管涂塑技术规范及要求 设计制造及验收标准 钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但 不限于： 《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008 《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2000 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB3323-2005 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998 若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公 认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。卖方必须列表将明 显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。 钢管及管件 钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）； 管件材质：标准管件 制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2008 或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001 及《金 属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力 等级不得小于 1.6Mpa，所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢 管质量不得低于天津利达或友发钢管。 内涂层 材料为环氧粉末 用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008 中的规定。 环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂 家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫 生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。 制造方法 用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸 处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去 除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm 以下，并不允许有尖 棱角和锯齿性飞溅。 对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP 粉末送入原管 内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时 可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末 塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。 其他 管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离 帽； 堆放层数不大于4 层，底层距离地面不小于 150mm。采用两道支垫 垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为 150mm，支垫与管及管与 管之间用软垫隔开； 涂层外观要求 EP 涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺 陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。 EP 涂层颜色宜为灰色。 涂层厚度要求 1）涂层厚度为不小于0.35mm。 涂层质量要求 涂塑后的钢管必须根据《给水涂塑复合钢管》CJ/T 2008 中的 要求进行试验，涂层质量应符合表2 的规定。 表1 要 求 项 目 聚乙烯涂层 针孔试验 不发生电火花击穿现象 附着力试验 ≥35N/10mm3 弯曲试验 涂层不发生脱落，断裂 压扁试验 涂层不发生脱落，断裂 国工业标 冲击试验 涂层不发生脱落，断裂 卫生性能试验 符合GB/T 17219 要求 注：测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力。 试验方法 涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。 涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相 交的任意四点。 针孔试验 用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在 1500V 电 下作试验检验，看有无电火花产生。 附着力试验 EP 涂层的附着力试验结果应符合 《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008 中的规定。 压扁试验 本次招标的涂