钢筋直螺纹施工工艺.pdfVIP

钢筋直螺纹作业指导书 一、工程概况 本工程结构物底板、框架柱、梁等构件主筋均采用直螺纹连接，为了方便施 工，特编制此作业指导书。 二、编制依据 1、《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》 2、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》 3、《土建结构设计总说明》 三、施工方法 本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。墩粗直 螺纹依据国家标准《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》，剥肋直螺纹 依据重庆地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》。 1、墩粗直螺纹 1.1 施工准备 （1）材料准备 钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂 合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于 被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径 和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。 （2）翻样 钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋 的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离 难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向， 并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦 粗所预留的长度。 1.2工艺流程 切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场 安装。 1.3 接头施工 （1）切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或 挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切 割机按配料长度逐根切割。 （2 ）液压镦粗 根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的 镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4 °的偏斜，不得出现与 钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重 新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表 1 所示。 表1 镦粗头的外形尺寸标准（mm ） 钢筋直径 18 20 22 25 28 32 36 40 镦粗基圆 22～24 24～26 25～27 29～31 32～34 36～38 40～42 45～47 镦粗长度 18～21 20～23 22～25 25～28 28～31 32～35 36～39 40～43 （3 ）加工螺纹 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐 根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班 10％的比例随机抽样检验，发现 有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工 螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量 标准见表2 。 表2 检验项目及合格条件 检验验目 量具名称 合格条件 外观质量 肉眼目测 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1 扣螺纹长度 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应通过螺纹的大径 螺纹的中 通端螺纹环规 能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度 径及小径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3P （P 为螺距） （4 ）钢筋连接 对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或 全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置， 最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动， 如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和 连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定 螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上 能松开或拧紧两根钢筋。 1.4质量控制和检查验收 工程中应用等强直螺