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七、制定对策: 针对以上确认的五个要因,我们QC小组成员以防止或减少这些不利因素作为指导思想,认真分析,制定了以下措施: 对 策 措 施 表 表六 2009.11.5至2009.11.7 张明惠罗 适 施工现场 认真查看地质勘察资料,加强现场巡查,在施工前用挖掘机清理每个钻孔的障碍物。 使桩机顺利成孔率达到100% 在桩基施工前将地下障碍物仔细清理完毕,保证施工顺利进行。 施工前未清理地下障碍物 2 2009.11.5和长螺旋钻孔灌注桩整个施工过程 梁 云 潘雪辉 张明惠 项目会议室和施工现场 1、组织桩机操作工人和管理人员进行长螺旋钻孔灌注桩标准、规范、专项方案的学习。 2、注意施工过程中的检查,严格控制桩机在钻进时的钻进速度:杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2~0.5m/min;素填土、粘土、粉土、砂层为1.0~1.5m/min。 根据地层控制好钻进速度,使桩机顺利成孔率达到100% 根据地质勘察资料和专项施工方案,结合现场土层进行施工。 在各土层的钻进速度未控制好 1 完成时间 负责人 实施地点 措 施 目 标 对 策 要 因 序号 广西建工集团第五建筑工程有限公司 长螺旋钻孔灌注桩整个施工过 程 罗 适 潘雪辉 施工现 场 施工过程中,管理人员在现场要加强监督,保证对桩底土层渗透性大的桩孔,头灌混凝土采用细石混凝土浇筑 使砼保浆,钢筋笼顺利下放至设计标高。 头灌混凝土采用细石混凝土浇筑。 灌注砼时未采取处理措 施 5 长螺旋钻孔灌注桩整个施工过 程 陈俊锋 潘雪辉 施工现 场 安排管理人员对进入施工现场的每车商品砼的坍落度进行检验,不合格的退货不得用于本工程。 保证砼坍落度在220~260㎜范围内,坍落度合格率100%。 与商品砼厂家联系,明确桩基砼坍落度要求。 砼坍落度过 小 4 2009.11.6至2009.11.7 梁 云潘雪辉 刘兰芳 项目会议室和施工现 场 由项目经理组织管理人员共同讨论,按照公司要求结合项目实际制定了岗位责任制以及奖罚制度。 确保打桩过程中必须有管理人员跟踪指挥、监管。 对现场管理人员制定责任制明确分工,并制定奖罚制度。 现场监管不到位 3 制表人:罗 适 审核人:梁云 制表日期:2009年11月4日 广西建工集团第五建筑工程有限公司 八 对策实施 八、对 策 实 施 原因:钻进速度过快影响桩机无法钻进。 措施:2009年11月5日上午由梁云组织桩机操作工人和管理人员进行长螺旋钻孔灌注桩方案与规范的学习,并由潘雪辉进行了专门的技术交底。在会议上着重提出桩机在各土层的钻进速度:杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2~0.5m/min;素填土、粘土、粉土、砂层为1.0~1.5m/min。在施工现场由潘雪辉、张明惠负责控制桩机的钻进速度。 2009年11月6日在施工4-4剖面的20#~29#桩时,QC小组跟踪检查其钻进速度,在钻进粘土层时为1.2 m/min、钻进砂卵石层时为0.3 m/min。符合桩机在各土层的钻进速度要求。 结论:通过上述的桩机钻进速度,表明我们QC小组采取的措施是有效的,根据地层控制好钻进速度,使桩机顺利成孔率达到了100%,达到了对策目标。 (照片1:严格控制了桩机钻进速度,使桩机顺利下钻成孔) (1)对策实施一 :“在各土层的钻进速度未控制好” 原因:地下障碍物多桩机无法钻进。 措施:2009年11月5日~7日由罗适、张明惠负责根据地质勘察报告查明地下有障碍物的孔桩,然后放线定位出桩位,最后由挖掘机逐个清理地下障碍物,确保桩机顺利成孔。 2009年11月8日由QC小组检查施工现场的清障工作,现场的障碍物已清理完毕,共清理15根孔桩的地下旧基础及防空洞。 结论:通过现场清理地下障碍物,使后面施工的孔桩顺利成孔率达到了100%,达到了对策目标。 (照片2:挖掘机正在清理地下障碍物) 广西建工集团第五建筑工程有限公司 (2)对策实施二:“施工前未清理地下障碍物” 原因:工人操作工艺不当使钢筋笼无法沉入至设计标高。 措施:2009年11月6日~7日由项目经理梁云组织管理人员共同讨论,按照公司要求结合项目实际制定了岗位责任制以及奖罚制度,并在会议上制定了专门的技术质量管理制度,要求质检人员跟踪落实桩机施工的整个过程。 2009年11月8日在桩机施工过程中经QC小组查岗,未发现有管理人员擅自脱岗、串岗现象。 结论:通过对管理人员进行了再教育,制定了奖罚制度,确保了打桩过程中有管理人员跟
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