生产现场管理制度、产品质量管理制度.doc

生产现场管理制度 目的：为达到安全、文明 、有序、 高效、优质地生产。 劳动纪律管理: 遵守公司劳动纪律管理制度，不得迟到早退， 不得在生产场地打闹、吸烟、吃东西及干与工作无关的事情， 不得将手提包带入生产现场， 上班时间如无工作需要不得串岗， 服从工作分配，保质、保量、按时完成生产任务。 生产现场的质量管理: 3.1对生产过程中的关键过程要严格控制，对于生产中出现的异常情况要查明原因及时排除，使产品的质量始终处于稳定的受控状态。 3.2 严格执行首件制度，首件生产不合格，不得进行批量生产。 3.3 严格执行“三检”（自检、互检、巡检）制度，员工对自己生产的产品必须进行自检，自检合格后，方能转入下一道工序，下道工序对上道工序的产品要进行检查（互检），对不合格的产品有权拒绝接收。检验员要加强生产现场的巡检工作，如发现质量事故时，要做到责任者查不清不放过，及故障原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.4 生产部长要对生产部生产的全部产品质量负责，严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序。 3.5 要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 4. 生产现场的工艺纪律管理: 4.1严格贯彻执行工艺操作规程。 4.2 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 4.3 生产材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4.4 严格按照设计图纸、技术资料、工艺卡片（作业指导书）进行生产，不得擅自在生产现场自行更改设计图纸、技术资料。 4.5 生产线、工装、夹具应保持完好。 4.6 正确、合理地使用设备、仪器仪表、工位器具，并保持其精度和良好的技术状态。 5. 定置管理： 5.1 物料或产品应按区域分类放置，合理有效的使用空间，生产加工部位要随时清扫，保持洁净整齐，工作区附近不得堆放杂物。 5.2 工具箱里的各种工具，物品要摆放整齐。 5.3 对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。 5.4 要加强对不合格品的管理，应有记录、标识明显、处理及时。 5.5 生产现场应划出安全通道，安全通道内不得放置任何物品。 5.6 消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 6. 生产车间的管理: 6.1 严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬。 6.2 经常不定期地开展车间内部工艺纪律、产品质量的自检自纠工作。 6.3 工作区域内应保持清洁,地面不得堆放垃圾。 6.4 车间内使用的工具、设备附近等,均应制定摆放区域,做到整齐有序。 6.5 坚持现场管理、文明生产、文明操作，根治磕碰划伤等现象，每天下班要做到设备不擦拭保养不走，材料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。 6.6 认真考核，秉持公平、公开、公正的原则。 7.设备管理: 7.1 设备,仪器仪表应制定专人管理。 7.2 坚持做到设备,仪器,仪表管理“三步法”即 日清扫、周维护、月保养。 7.3 坚持“三字要求”即:整齐、清洁、安全。 7.4 设备管理要做到“三好、四会”，三好：即管好、用好、保养好、四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。 8.安全生产管理: 8.1 严格执行各项安全操作规程。 8.2 规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗，每个员工要养成良好的工作作风和严格的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 8.3 严格按操作规程作业，严禁违章作业。 8.4 经常开展安全教育，不定期进行整改,清除隐患。 8.5 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。 8.6 如发生事故按有关规定及程序及时上报。 9. 考核: 9.1 考核内容: (1).出勤率， (2).工作任务达额率， (3).生产质量达额率， (4)工艺纪律考评， (5).设备,仪器仪表养护考评， (6).劳动纪律考评， （7）文明生产、清洁卫生。 9.2考核办法: 1.生产任务达额率 (1).超额完成生产任务 45分 (2).按时完成生产任务 40分 （3）未按时完成生产任务： 0分 2.工作质量达额率 (1).产品合格率达到97%以上 35分 (2).产品合格率达到90～96% 25分 (4).产品合格率低于90% 0分 (5).因质量问题引起批量返工 –20分 3.出勤率考评 (1).月出勤率为100% 3分