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30米箱梁施工技术交底三级 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 平镇高速公路工程技术培训交底（三级交底） 施工单位: 中铁十八局集团第五工程有限公司 合同段:LJ-3 监理单位： 陕西兴通监理咨询有限公司 编 号: 工 程 名 称 桥梁工程 交底时间 桩号及部位 2#梁场 工程项目 30米箱梁施工 一、 钢筋加工及运输 1）加工场地 预制场外设钢筋加工棚一座，占地面积800m2，场内设钢筋试焊区一个，占地面积100m2，钢筋进场后统一在钢筋加工棚内进行加工，半成品分类放置并标识，加工完成后人工搬运到钢筋骨架绑扎台座上一次绑扎成型。 2）钢筋加工 ①、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，严格按图纸和规范要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。 ②、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做拉力实验，合格后进行焊接。两钢筋接头搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10倍；双面焊不小于钢筋直径的5倍。接头设置满足以下要求： 避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm； 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。 3）钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应力管道安装。钢筋绑扎在台座上进行，采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计及规范要求。 在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每隔1m布置一块，各垫块呈梅花形布局，以确保混凝土保护层厚度。 在钢筋绑扎过程中，若钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突，在征得监理认可的前提下可适当调整钢筋位置。 钢筋绑扎完成后认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题及时调整至符合设计要求。 钢筋安装实测项目 项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5△ 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 4）波纹管安装 先按设计在腹板钢筋上定出曲线位置（坐标），采用预埋波纹管成孔工艺，波纹管按设计位置安设，为防止施工过程中发生移位，用φ10“＃”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨架上，直线上每0.8m、曲线段每0.4m设置定位钢筋一道。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm~300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。 波纹管在使用前加强检查，不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，采用透明胶带缠裹严密，防止漏浆。 二、模板安装及拆除 1）模板制作 内外模采用厂家订制的定型大块钢模，在内外模板正式投入使用前，首先在已完成的台座上，对外模进行试拼打磨，外模在场地内拼装成2节并进行必要的打磨，完成试拼打磨的内外模及台座先进行验收，合格后用于梁体生产。 为提高箱梁砼外观质量，模板采用6㎜厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全。 2)模板安装 模板用龙门吊吊装到位后，采用Φ20㎜的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模，用水平尺检查外模的垂直度，确保安装准确可靠。 模板在安装过程中，必须设防倾覆设施。模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，确保没有漏浆缝或错台，错台不得超过2mm。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后进行浇筑。在混凝土浇筑