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桥梁工程施工技术方法及工艺
一、桥梁桩基工程
(一)冲击成孔
冲孔作业主要包括钻机定位、冲孔、清孔、验孔过程。
桩基工程的施工方法如下:
1、施工准备
1) 主要机具:冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。
2)作业条件:
① 场地地面障碍物处理完毕,施工用临时设施准备就绪。
② 根据施工图纸放样出桩位点,并经过复核。
2、施工工艺
1)工艺流程:
冲孔灌注桩施工流程
平整场地
平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
冲击成孔
一次清孔
成孔检测
安放钢筋笼
安装导管
二次清孔测沉渣
护筒制作
测量控制网建立
平整度、垂直度检查
导管拼装、检查
泥浆循环
钢筋笼制作
浇筑混凝土
桩基移位
2)场地准备:施工前对场地进行清理、平整,为冲孔作业提供工作平台,统一规划设置泥浆池、沉淀池,采用机械开挖,并做好浆池围护。
3)测量放样:在施工技术人员的指导协助下,测量人员根据施工图纸精确放样出孔位,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
4)埋设护筒:护筒采用4~8mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大于100㎜,其上部宜开设1~2个溢浆孔。护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时,宜加长护筒长度,以防护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面100~150mm,护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合,偏差不得大于50mm。
5)泥浆池及泥浆制备:泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍,护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。
6)冲击成孔
①钻机就位前,铺设垫木,保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上,防止护筒变形移位。
②调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者,安全系数不小于12,与钻头的联结必须牢固。
③开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时,可按照下表要求进行。
④冲击成孔施工要点
项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
防粘钻,可投片石。
每钻进深度4~5m验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
⑤当孔深已达到设计要求时,应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
7)制安钢筋笼
①钢筋笼制作:钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为60mm),其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4 处,顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
土10
箍筋间距或螺旋筋螺距
土20
钢筋笼直径
土10
钢筋笼长度
土50
②钢筋笼安放:为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊,第一吊点设在钢筋笼的上端,第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时,钢筋笼要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于10d,同一截面接头数受拉区不大于50%。
8)灌注水下砼
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。
本工程采用C35海上砼,坍落度控制在18-22cm,材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。
原材料必须有合格证及试验报告(先检验后施工);
3、质量保证措施
1)钻机就位时,将底座转盘调整水平,起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差≤1%。
2)钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标,做好记录,及时调整,防止塌孔。
3)开钻时,钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺,钻进开始后需连续不断地作业,直到成孔。
4)钻进过程中,控制孔内泥浆面标高,以保证足够水头压力。
5)钢筋笼对接要求保证搭接长度(10d单面焊),焊缝饱满,箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上,吊筋上端焊接固定于钢护筒上,并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
6)导管下至离孔底30~50cm左右,即可开始二次清孔,若孔底沉渣过厚,可将导管下至孔底并上下提放,提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达
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