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第九章 螺旋传动;
第一节 概述
第二节 滑动螺旋传动
第三节 滚珠螺旋传动
第四节 静压螺旋传动简介
;第一节 概述;二、分类:
1、按作用分:
(1)示数螺旋传动
(2)传力螺旋传动
(3)一般螺旋传动
2、按摩擦的性质分:
(1)滑动螺旋传动
(2)滚动螺旋传动
(3)静压螺旋传动
;第二节 滑动螺旋传动; 二、型式及应用:
1、螺母固定,螺杆转动并移动
(图9-1a图9-2)
(1)优点:
结构简,能自动消除窜动,易获高精度。
(2)缺??:
轴向尺寸较大,刚性差。适用于行程短。
;图9-1 滑动螺旋传动的基本型式;图9-2 测微目镜; 2、螺杆转动,螺母移动图9-1b图9-3
(1)优点:
结构紧凑,刚度较大,适用于行程较长。
(2)缺点:
结构较复杂
;图9-3 测量显微镜纵向测微螺旋; 3、差动螺旋传动:
(1)原理 图9-4
l=φ/2π(Ph1-Ph2)
(2)特点:
实现微动或快速移动
;图9-4 差动螺旋原理;三、滑动螺旋传动的计算:
1、 主要失效形式:
1)磨损
2)螺杆的变形
3)螺杆或螺纹牙的断裂等
;2、耐磨性计算
式中:p——螺纹工作表面实际平均压强;
[p]——许用压强,见表9-1
——轴向载荷;
——螺纹中径;
H——螺母高度;
h——螺纹工作高度
令H= ,则上式可写成
;表9-1 螺旋副材料的许用压强; 3、刚度计算
(1)轴向载荷作用
(2)转矩作用(图9-5)
逆螺旋方向作用时 “+”号,反之取“-”号
;表9-5 螺距扭转变形图; (3)总变形量
式中:Fa——轴向载荷;
T——转矩;
P——螺距
E、G——分别为螺杆材料的弹性模量和剪切弹性模量;
A、Ip——分别为螺杆螺纹段截面面积和极惯性距,梯形螺纹刚度计算中,按螺纹中径d2计算,即
表9-2螺杆每米长的螺距累积变化量的允许值。;表9-2 螺杆每米长允许螺距变化量;4、稳定性验算
式中L——螺杆最大工作长度;
Ia——螺杆的截面惯性矩,梯形螺纹螺纹按中径计算
E——螺杆材料的弹性模量;
; E——螺杆材料的弹性模量;
u——长度系数,与螺杆的支承情况有关。
式中m——螺杆支承系数,
式中 ——最大轴向载荷;
——安全系数, =2.5~4。;表9-3 支承系数m; 5、强度计算
(1)螺杆的强度计算
螺杆的强度可按第四强度理论进行验算。 其计算公式为
式中 ——螺杆材料的许用应力, ( 为材料的屈服极限);
d1 ——螺杆螺纹小径;
Fa——轴向载荷;
T——转矩。
;
(2)螺纹强度计算(螺母)
1)剪切强度
; 2)弯曲强度
式中:d——螺纹大径(mm);
b——螺纹根部宽度(mm),对于梯形螺纹,b=0.65P;
n——H/P;
——分别为螺纹材料的许用剪切应力和许用弯曲应力表 9-4;表9-4 螺母材料的许用应力; 6、驱动力矩、效率和自锁的计算
(1)驱动力矩
式中 ——导程角;
——诱导摩擦角, ;
——螺纹表面滑动摩擦系数;表(9-5)
——螺纹牙型半角;
——螺纹中径。
;表9-5 摩擦系数f; (2)效率
当转动螺母(或螺杆)一转时,所需输人功为
式中 ——导程
; (3)自锁
当驱动力矩T去除后,轴向力Fa变为驱动力。如果螺旋不自锁,则在Fa的作用下将反向加速运动(与Fa同向),此时,其传动效率和转矩分别为:
当η≤0,则螺旋自锁,此时γ≤ρv,即
; 六、消除螺旋传动的空回的方法
1、空回:
当螺旋机构中存在间隙,若螺杆的转动方向改变,螺母不能立即产生反向运动,只有螺杆转动某一角度后才能使螺母开始反向运动,这种现象称为空回。
;2、消除空回的方法
(1)利用单向作用力 图9-2
(2)利用调整螺母
1)径向调整法
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