《塑料模具》浇口位置的选择.ppt

浇口位置的选择 浇口位置选择 浇口位置的选择 浇口位置选择 浇口位置的选择 浇口位置选择 3.4 无流道浇注系统 3.4.1无流道浇注系统是利用加热或绝热的办法，使从注射机喷嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。 适于无流道模具的塑料的性质 ⑴ 适宜加工的温度范围宽，粘度随温度改变而变化甚小，在较低温度下具有较好的流动性，在高温下具有优良的热稳定性。 ⑵ 对压力敏感，不加注射压力时不流动，但施以很低的注射压力即可流动。 ⑶ 热变形温度高，制品在比较高的温度下即可快速固化顶出，以缩短成型周期。 ⒉无流道模具的优缺点 ⑴优点： 节省流道内的材料以及再加工修整费用。 成型周期短，省去了浇注系统的脱出时间，冷却时间不再由缓慢冷却的浇注系统确定，喷嘴也不需每次退回。 浇注系统不再产生反作用力。省去浇注系统的注射量，使所需注射量减少，并与三板式模具相比，开模行程大大减小，能有效地利用小型机床。 浇口位置可经任意选择，由于熔体芯流直径远大于常规流道熔体芯直径，并不会产生冷凝现象，因此压力降很小。保压持续时间长，在温度控制下可平衡各腔充模情况。 ⑵缺点： 操作较困难，需要培训过的专业人员； 容易产生熔体泄漏及加热元件的故障； 需要辅助设备（加热器，温控仪器）； 可能产生热降解及熔体温控不均现象。因此充模不稳定，熔体压力不能通过浇口冷凝来控制。 ⒊分类： 可分为绝热式流道和热流道（延伸式喷嘴）两大类。 3.4.2 绝热式流道注射模具。 所谓绝热式流道系由于流道相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注射时来来及凝固而保持熔融状态。从而让塑料熔体级通过它顺利地进入型腔，一般可分为井坑式喷嘴和多型腔的绝热流道模具两种。 井坑式喷嘴: 如 它在注射机喷嘴和模具入口之间装置主流道杯,由于杯内的物料层较厚,而且被喷嘴和每次通过的塑料不断地加热，所以其中心部分保持流动状态,允许物料通过。 ⑴适用范围：单腔模且操作周期短（每分钟注射三次以上）； ⑵典型尺寸：见 杯内塑料容积应为制件重量的1/2以下。 ⑶其它形式： ● 为了避免流道杯中的塑料凝固。在开模时或制件基本固化后，使流道杯连同喷嘴与模具分离。 ● 喷嘴前端伸入流道杯中一段距离。 ⑷应用： 主要为PE，其次为PP，对PS有一定的困难。 成型ABS和PC时，需有加热装置。 图3-11 图3-12 图3-13 图3-13b、 C ⒉多型腔的绝热流道模具 又称绝热分流道模具如 ①无论主流道或分流道都作得特别大，其断面呈圆形。常用的分流道直径为16～30mm（最大达74mm），视成型周期长短和制件大小而定。成型周期长的宜取大值。熔融料最后通过尺寸较小的浇口进入型腔。 ②由于塑料的导热性甚差，因此流道内的塑料仅表层冻结，内芯保持熔融状态。但在停车时流道内的塑料即全部冻结。故在分流道的中心线上应设置能快速启闭的分型面。并彻底清理全部凝料。 ③流道内所有转弯与交叉处都要圆滑过渡，减小流动的阻力。 图3-14 主流道型浇口的绝热流道 ⑴绝热流道的浇口常见的有主流道型浇口和针点式浇口两种： 所示为主流道型浇口的绝热流道图，浇口的始端向上凸出深入分流道的中心，使其周围有塑料绝热层保温能有效地避免该处的冻结。a图列有它的主要尺寸。b图在主流道衬套始端周围装有加热圈能更好的防止该处的冻结，可用于成型周期较长的模具。 注意：模具上开设分流道的流道板与强制冷却的型腔板之间设应设置空气空隙，减少接触传热。为同一目的，主流道浇口衬套周围也作成带有环形间隙的。 缺点：制件上仍然带有一小段流道，必须在后加工工序中切除。 图3-15 ⑵针点浇口的绝热流道 如 所示，脱模时制件从浇口处断开，不必在进行修整。缺点是浇口处易冻结失效，只能用于成型周期短和容易成型的塑料品种。为了克服这一缺点，常在模具给料喷嘴处安放带有加热探针的加热体，但分流道仍处于绝热状态。 给料喷嘴带加热器的绝热流道模具如 所示。绝热流道在给料喷嘴中心插入带探针的加热棒，使尖端伸到点浇口附近，这就可以使浇口及其附近的熔料保持长时间不冻结，设计好的成型周期可达2～3分钟。 图3-16 图3-17 3.4.3热流道模具 特点：分流道带有加热器，由于在流道的附近或中心设有加热棒或