《塑料模具》浇注系统设计.ppt

 3.3浇注系统设计 3.3.1概述 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体流动的通道，英文名称runner and gate system 它向型腔中的传质、传压、传热情况决定着塑件的内在和外观质量，它的布置和安排影响着塑件成型的难易程度和模具的复杂程度。 塑料熔体是在注射机螺杆或柱塞推挤加压下快速流经浇注系统进入型腔的，流动过程服从一般流体的流动规律，又有自身的特点，对浇注系统的合理设计，必须以认识塑料熔体的流动规律和特点为基础。 3.3.2塑料熔体的流动行为 非牛顿流体：对于圆形管道 （3-12）  （3-13） 对于矩形流道 （3-14）  （3-15）  由式（3-13）和（3-15）可知，当Q恒定时，流道中的压力损失△P与下列因素有关：⑴压力损失随着流动长度增加而增大；⑵压力损失和流道及型腔断面尺寸有关；⑶压力损失和熔融塑料的表观粘度成正比。 3.3.3模具型腔压力周期 ⒈熔体进入型腔并充满型腔后，不仅型腔不同部位压力不同，同一部位的压力也随着时间变化。若选取型腔内某点（例如靠近浇口的某点）将压力P对成型周期t作图，就得到压力周期图，如 所示。 模腔内压力周期图解释 图中与曲线上OA相应的一段时间Ot1是注射机螺杆或柱塞开始向前推挤塑料熔体，熔体通过喷嘴和浇注系统达到浇口的时间，称为引料入模时间，此时喷嘴通道和浇注系统内熔体压力已经升高，但型腔内尚未进入熔体。与AB段对应的时间t1t2是熔体进入型腔并达到最远处，腔内压力有所升高，称为充模时间。型腔充满后，螺杆或柱塞仍需向型腔内挤入一些熔体，以获得塑件的精确形状，如曲线BC段所示，此时型腔内压力迅速升至最高，与此对应的时间t2t3称为压实增密时间，以上三段时间合称注射时间，对于薄壁塑件或浇口断面很小的塑件,注射时间结束后,螺杆就可以退回。但在大多数情况下，注射时间结束后，由于型腔内熔体冷却收缩使体积缩小，尚需补充一定的塑料弥补收缩，这相应于曲线上CD段，对应的时间为t3t4称为保压补料时间， 模腔内压力周期图解释 保压补料时型腔压力基本不变或因冷却之故略有下降。保压补料结束后，螺杆退回，此时如果浇口处熔体尚未冷却凝固，由于腔内压力较高，熔体会倒流到腔外浇注道，使型腔内压力有较大的下降，倒流持续到浇口处熔体冷却凝固使浇口封闭为止，相应于曲线上的E点。此后腔内熔体沿曲线的EF段冷却定形直到模具打开。如果延长保压时间至D`点，这时浇口已经封闭，由于腔内无熔体向外倒流，腔内熔体会沿着较高的DF线冷却定型。模具打开时，有熔体倒流的腔内余压Pr小于无熔体倒流时的余压Pr熔体倒流过多或补料量过少，模具打开时，腔内可能出现负压。 ⒉模具打开的合理条件 ⑴型腔内的塑件应该冷却到具有足够的刚度和硬度，能够承受顶出元件的作用而不变形。这意味着模具打开时塑件温度应该至少低于塑料的热变形温度Ts，因此模具打开的温度范围是在Ts和模具工作温度Tm之间。 ⑵模具打开时的余压不能高于某一值+Pr，压力太高，会引起塑件粘模，脱模阻力大，划伤、开裂和塑件变形等；余压也不能小于某一值—Pr。否则会出现塑件缩孔、凹陷、尺寸偏小，对型芯包得过紧等弊端。这样的两组温度和压力限制条件，就定出了模具打开的合理区域。 3.3.4浇注系统的组成及设计要求 3.3.4.1组成浇注系统有四个部分组成：如图所示。 ⒈主流道（sprue）是指紧接注射机喷嘴到分流道为止的那一段流道，熔融塑料进入模具首先经过它。它和注射机喷嘴在同一轴线上。物料在主流道中不改变流动方向，主流道断面一般为圆形，其断面尺寸可变，可不变。 ⒉分流道（runner）是主流道与浇口之间的一段将塑料熔体沿分型面引入各个型腔的那一段流道，因此它开设在分型面上，分流到的断面可以呈圆形、半圆形、梯形、矩形、U字形，它可以由动模和定摸两边的沟槽组成，如圆形，也可单开在定模或动模一侧，如梯形、矩形等。 3.3.4浇注系统的组成及设计要求 ⒊浇口（gate）指流道末端