《塑料模具》3.8注射模具温度调节系统.ppt

3.8注射模具温度调节系统 3.8.1概述 在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，由于各种塑件的性能和成型工艺要求不同，模具的温度也要求不同，一般注射到模具内的塑料温度为200℃。而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60℃以下，温度降低时是由于模具通入冷却水将热量带走了。普通的模具通入常温水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。这种冷却方法一般用于流动性好的低熔点的塑料成型。为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，因为成型周期主要取决于冷却时间用低温水冷却模具，可以提高冷却效率，不过需要注意的是，用低温水冷却，大气中的水分可能在型腔表面凝聚，即后影响制品质量。 对于流动性差的塑料的温度调节方式 流动性差的塑料如PC、聚苯醚、POM等要求模温高，若模具温度过低则影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力较大，甚至还会出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。尤其是冷模刚开始注射时，这种情况更为明显。因此对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的（相对于壁厚而言）的制品，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水或把模具加热，但模具温度也不能过高，否则要求冷却时间延长，且制品脱模后易发生变形，总之要作到优质高效率生产，模具必须能够进行温度调节，应根据需要，进行设计。 温度调节与生产效率有关，对塑件质量也有影响，下面分别叙述。 温度调节与生产效率的关系 确定模温有两个可供选择的区间，一是使模具保持最低的温度，一是使模具温度保持在比塑料热变形温度稍低的温度，要根据塑料的特性和模具的构造来确定，对难于充满型腔的塑料和模具结构复杂的情况，一般采用后者。 现在假设由塑料传给模具的热量为Q千卡/小时 （3-8-1） 式中：A——传热面积，米2； H——塑料对型腔的传热系数，千卡/米2·小时； T——型腔和塑料的平均温差，度； t——冷却时间，秒。 简化式 如果型腔形状和塑料品种定了，式（3-8-1）中A和H值就可以确定，所以直接写成下式： （3-8-2） 即冷却时间t与 成正比，为了使冷却时间缩短，可使塑料传给模具的热量Q减小或使塑料和模具的温差大。缩短成型周期就是缩短冷却时间，也就是为了提高生产效率而进行温度调节。 根据试验。塑料带给模具的热量约5%由辐射、对流散到大气中，其余95%由冷却介质带走。因为模具的材料是钢导热系数大约为1000千卡/米2·小时·度，传热非常快，因此一般来说冷却水管距型腔的距离对型腔的冷却影响不大，主要影响因素是冷却介质的流量。 温度调节对塑件质量的影响 质量优良的塑件应满足以下六个方面的要求： 收缩率小 耐应力开裂性好 变形小 表面光洁 尺寸稳定 冲击强度高 收缩率小，变形小 采用较低的模具温度可以减小塑件的成型收缩率，模温均匀冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形。其中均匀一致的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不一致，充摸顺序先后不同，常出现冷却不均匀的情况，为了改善这一状况可将冷却水先通入模温最高的敌方，甚至在冷的快的地方通温水，慢的地方通冷水，使得模温均匀，塑件各部位能同时凝固，这不仅提高了制品质量也缩短了成型周期，但由于模具结构复杂，要完全达到理想的模温往往是困难的。 尺寸稳定 对于结晶型塑料，为了使塑件尺寸稳定应该提高模温，使结晶在模具内尽可能的达到平衡，否则塑件在存放和使用过程中由于后结晶会造成尺寸和力学性能的变化（特别是玻璃化温度低于室温的聚烯烃类塑件），但模温过高对制品性能也会产生不好的影响。 结晶型塑料的结晶度还影响塑料在溶剂中的耐应力开裂能力，结晶度越高该能力越低，故降低模温是有利的，但是对于聚碳酸脂一类的高黏度非结晶型塑料，耐应力开裂能力和制品的内应力关系很大，故提高充模速度，减少补料时间并采用高模温有利。 冲击强度高 实验表明，HDPE冲击强度受充模速度影响很大，特别在浇口附近，高速注射的制品较低速注射的制品在浇口附近冲击强度高1/4，但模温影响较小，以采用较低的模温（45～50℃）为宜。 表面光洁 对塑件表面光洁度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件表面状态。 上述六点要求有互相矛盾的地方，在选用时应根据使用情况偏重于满足塑件的主要要求。 对温度调节系统的设计要求 ⑴根据塑料的品种，确定温度调节系统是采用加热方式还