《塑料模具》3.塑料注射成型模具.ppt

3.塑料注射成型模具 3.1 概述 3.1.1 设计注射模具应考虑的问题 ⑴ 了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，检验最大流长。根据塑料在模具内的流动方向，考虑塑料在模具内的重新熔合和模具内原有空气的导出。 ⑵ 考虑冷却过程中塑料的收缩及补缩问题。 ⑶ 通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品内应力。 ⑷ 进浇点和分型面的选择问题 ⑸ 制件的横向分型抽芯和顶出问题。 ⑹ 模具的冷却和加热问题。 ⑺ 模具有关尺寸与所用注射机的关系。 ⑻ 模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配。 3.1.2 注射模具的功能 ⒈熔体的接收与分布 ⒉材料的成型与冷却 ⒊熔体固化 ⒋塑件顶出 ⒌承受应力 ⒍转换运动 ⒎模具部件导向 3.1.3注射模具的典型结构 图3-1单分型面注射模具 注射模具的结构组成 3.1.3注射模具的结构组成 3.1.4 注射模具类型（按总体结构特征分类） ⒈单分型面 ⒉双分型面 ⒊带有活动镶件的注射模具 ⒋横向分型抽芯注射模具 ⒌自动卸螺纹注射模具 ⒍定模设顶出装置的注射模 ⒎无流道注射模具 3.2 模具与注射机的关系  设计注射模时，必须了解模具与注射机的关系，设计模具必须针对具体的注射机，具体的说应从以下几个方面考虑。 3.2.1 注射机最大注射量的较核 注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程注射时，一次所能达到的塑料注射量。⒈柱塞式注射机 最大注射能力在国际上规定以一次注射聚苯乙烯塑料的最大克数为标准。故注射聚苯乙烯时，制件的总重量加上浇注系统的重量应不超过注射机的规定克数。最好在额定注射量的80%以内。当注射其它塑料时，最大注射量公式为： （3-1） 式中 Gmax——最大注射量，克； dB ——聚苯乙烯在常温下的比重，1.06g/cm3； gB——注射机规定注射量，克； D ——注射塑料在常温下的比重，g/cm3。 当考虑压缩比不同的影响时则 （3-2） 式中IB——聚苯乙烯塑料平均压缩比，取为2； i——注射塑料的压缩比；塑料的压缩比和它的粒度、粒子的规整性等因素有关，可通过实验测定。 ⒉螺杆式注射机 其最大注射能力通常以螺杆在料筒内最大推进容积M（cm3）表示。因此，最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒的温度及压力下的重量。最大注射量为： （3-3） 式中M——注射机规定注射容积，cm3； Dg——在料筒的温度和压力下熔融塑料的密度，g/cm3。 最大注射量也可用下式进行估算： （3-4） 式中C——料筒温度下塑料体积膨胀率的校正系数； 对于结晶性塑料C≈0.85，对于非晶性塑料C≈0.93。 3.2.2注射压力的校核 决定制品成型所需压力因素有：注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力。 3.2.3 锁模力的校核 高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生一个很大的力，使模具沿分型面涨开。其值等于制件和浇注系统在分型面上的投影面积之和F乘以型腔内塑料熔体的单位面积压力q。作用在这个面积上的总力，应小于注射机的额定锁模力P，否则在注射时会产生严重的溢边跑料现象。即 （3-5）式中 F——塑件加浇注系统在分型面上的投影面积； q——型腔内塑料熔体的单位面积压力； P——注射机额定锁模力。 但