土方工程质量预控及通病治理.pdfVIP

土方工程质量预控 一、 回填土密实度达不到要求 1． 施工准备： (1)选择符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料; 碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3),可用作表层下的填料; 碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质 土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要 求的淤泥质土作填料。 (2)对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定 土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工 夯实的操作要求。 (3) 写出施工要求,并现场进行技术交底。 2． 操作工艺： (1)基底处理。回填土前应先清除基底 积水和杂物;基底为松土时应充分夯实; 基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。 (2)人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚 度,用人工木夯夯实时:砂质土不大于30cm,粘性土为20cm;用打夯机械夯实时不 大于30cm。 (3)机械填土应由下而上分层铺填。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。 铲运机填每层虚铺厚度不大于30～50cm。汽车填土每层虚铺厚度不大于30～ 50cm。 (4) 回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。粘 性土料施工含水量与最优含水量之差控制在－4～±2%。 (5)人工打夯应按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交 叉,分层夯打。打夯路线应由四边开始,然后再夯中间。 (6)在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4～5遍, 使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。碾压机械压实填方时,应 控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。平碾碾压一层完后,应用人工或推土机 将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。碾压路线应从两边逐渐压 向中间。 (7)对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度 检验。 3． 预控措施： (1)严格选择好符合填土要求的土料。 (2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含 水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土, 或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。 (3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。 (4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严 格每道工序的质量控制。 二、 挖方边坡塌方 1． 施工准备： (1)编制施工方案。清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。 (2)做好排水坡向,挖好排水沟。 (3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。并对要开挖的基础进 行测量定位、定出开挖宽度等。 (4) 降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5～1.0m。 2． 操作工艺： (1)人工挖土:开挖浅的条基,不放坡时,应先沿灰线切出槽边的轮廓线,然后自 上而下分层开挖。每层600mm深,每层应清底和出土,逐步挖掘;在挖方上侧弃土 时,应保证边坡和直立壁的稳定,抛的土应距槽边800mm 以外;在接近地下水位时, 应先完成标高低处的挖方,以便在该处集中排水;挖到一定深度时,测量工及时抄 出距槽底500mm平线;挖至槽底标高后,由两端轴线桩拉通线,然后修槽清底。开 挖放坡基槽时,应先按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3m 做一线,以此线为准进行铲坡;开挖深槽时,应在槽帮中间留出800mm左右的倒土 台,开挖 大面积浅基坑时,沉坑三面开挖,挖出的土装车后由未挖的一面运出;雨季开挖, 应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查;冬 季开挖日,应防止地基土受冻。 (2)机械开挖,深度2m 以内的大面积基坑开挖,宜采用推土机大面积土方一次开 挖的可采用铲运机;面积大且深的基础,多采用正铲挖掘,操作面较狭窄,且有地 下水可采用反铲挖掘机;深5m 以上,宜分层开挖,或开沟道可用正铲挖掘机下坑 分层开挖;面积大且很深的基坑可采用多层接力开挖方法,用翻斗车运出土方;在 地下水中挖土可用拉铲或抓铲。根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放 地点等要求进行挖土。大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖 个别较深部位。一次开挖深度5m 以上时,宜分二～3层开挖,并修10%～15%坡道, 供挖土及运输车辆进出。面积和深度均较大的基坑,通常采用分层挖土。大型软 土