机械制造技术课程设计-轴承端盖工艺及钻6-Φ9孔夹具的设计.doc

综合课程设计 轴承端盖工艺及钻6-Φ9孔夹具的设计 全套图 纸加扣 3346389411或3012250582 学生姓名： 指导老师： 专业班级：10级制造2班 学 院：机电与汽车工程学院 （重庆交通大学） 目录 零件的选取及其工艺分析画零件图 毛坯的制造方式选择画毛坯图 零件的机械加工工艺路线 制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段 选择定位基准 选择机床及工、夹、量、刀具 加工余量及工序间尺寸与公差的确定 切削用量和时间定额的确定 填写机械加工工艺过程卡和工序卡 机床夹具设计计算和结构设计 结合某道工序设计一套专用夹具 确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图 选择定位元件，计算定位误差 计算夹紧力 钻套的确定 夹具板钻模版的确定 画夹具装配图和零件图 设计总结 参考资料 零件的选取及其工艺分析画零件图 本设计选取的零件为无孔凸缘式轴承端盖 轴承端盖的功能：轴承端盖是一种很常见的也是很重要的一种机械零件，基本功能是可以起到轴承外圈的轴向定位以及防尘密封，在此基础上不同的结构还可以起到其他的不同功能。 技术要求 加工表面 尺寸公差mm 表面粗糙度um 形位公差mm 端盖外端面 6.3 端盖内缘端面 6.3 Φ92外圆 12.5 Φ52外圆 6.3 接触轴承端面 6.3 材料及热处理 零件材料为HT200，大批量生产，毛坯为铸造成型，具有较好的耐磨、耐热、强度和减震性，热处理对灰铸铁的力学性能影响不大，主要用来消除应力、改善切削加工性能、稳定尺寸、提高表面硬度和耐磨性等。 机械加工工艺性 分析零件图可知，端盖三个端面和一个外圆都需要切削加工，但是除了主要加工表面外其余加工精度都不高，在普通车床钻床就可以加工，大批量生产具有很好的经济效益和很好的机械加工工艺性。 毛坯的制造方式及画毛坯图 零件的外轮廓形状复杂，大批量生产，宜采用铸造方式获得毛坯，并且零件的精度要求不是很高，采用砂型铸造 零件的机械加工工艺路线 制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段 粗车精车左端面，切削量2mm 车Φ96外圆，达到 Φ92尺寸要求 粗车精车轴承接触端面，切削量2mm 粗车精车右端面，切削量2mm 粗车精车Φ60外圆，达到尺寸要求，切削用量4mm 钻6*Φ9的孔 去毛刺 选择定位基准 加工表面 定位基准 端盖外端面 外圆轮廓 端盖内缘端面 外圆轮廓 接触轴承端面 外圆轮廓 Φ9的孔 外圆轮廓 选择机床及工、夹、量、刀具 选择CA6140卧式车床及Z3025摇臂钻床 刀具：45°外圆车刀及90°外圆车刀（Φ9钻头） 量具：游标卡尺 加工余量及工序间尺寸与公差的确定 各工序 切削量a（mm） 进给f（mm/r） 转速（r/min） 车各端面 2 0.5 500 车Φ96外圆到Φ92 2 0.5 500 车Φ60外圆到 4 0.5 500 钻Φ9的孔 4.5 0.32 500 时间定额的确定 车左端面的机动时间 车Φ96外圆，达到 Φ92机动时间 车轴承接触端面机动时间 车端盖内缘端面机动时间 车Φ60外圆，达到机动时间 钻6*Φ9的孔机动时间 总机动时间 辅助时间 操作时间 生理时间 操作布置场地时间 总加工时间 填写机械加工工艺过程卡和工序卡 机械设计制造专业 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零 件 名 称 轴承端盖 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 铸造毛坯 2 时效 3 检验 4 车左端面达到图样要求及车Φ96外圆，达到 Φ92 车床 CA6140 三爪卡盘 端面车刀 45° 游标卡尺 5 车轴承接触端面和端盖内缘端面达到图样要求及车Φ60外圆，达到 车床 CA6140 三爪卡盘 端面车刀 45° 游标卡尺 6 钻6*Φ9的孔 钻床 Z3025 专用夹具 钻头 Φ9 7 去毛刺 8 终检 9 入库 机械设计制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 工序名称 工序号 4 零件名称 端盖 零件号 零件重量 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 HT200 HT200 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 车床 CA6140 三爪卡盘 游标卡尺 工步号 工步内容 刀 具 量 具 走 刀 长 度(mm) 走 刀 次 数 切 削 深 度mm 进给量(mm/min) 主 轴 转 速r/min 切 削 速 度m/min 作业时间min 1 车左端面