河南五建集团桑晓一QC小组提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率.pptVIP

3、确定目标 2、目标设定依据： 要提高钢筋电渣压力焊一次焊接合格率必须降低该影响因素,在不考虑其他因素降低时，按实测合格率最低90％计算，解决该影响因素的85％，那么实测合格率通过计算为： 1-（1-90％）×（1-72%×85％）=96.12％ 结论：根据以上分析，将钢筋电渣压力焊一次焊接合格率从目前的90%提高至95%是能够实现的。   4、原因分析 2017年7月5日QC小组成员围绕课题集思广益，认真讨论和现场深入调查，从“人、机、料、法、 环、测”五个方面进行了分析影响钢筋电渣压力焊一次焊接合格率的原因，并绘制如下接头轴线偏移和接头夹渣因果分析图。   制图人：谢成龙 制图时间：2017年7月20日 接头轴线偏移因果分析图    焊接接头夹渣因果分析图  制图人：谢成龙 制图时间：2017年7月20日 要 因 分 析 表 序号 末端因素 确认方法 要因确认 要因判断 1 电压不稳 现场测试 对施工现场电工进行咨询，本工地电压稳定。 否 2 电渣压力焊机 未维修保养 现场测试 经现场检查，所有电焊机均有合格证，但未按照规定期维修保养。 是 3 焊剂保管不当 现场测试 仓库焊剂20%有受潮现象 是 4 钢筋原材未复试 现场测试 本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。 否 5 焊接钢筋端部有扭曲变形现象 现场测试 由于场区钢筋切割机质量不合格，导致钢筋端部有扭曲变形现象，焊接时上下钢筋不同心。 是 6 仪器检测不到位 实验验证 开工之前已对测量用的全站仪、经纬仪、水平仪、大尺等到有资质单位检测并获合格证。 否 7 工人未培训 调查分析 现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训且具备焊工上岗证。 否 5、要因确认 小组成员针对两个因果分析图中的13个末端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场测试等多种方法，逐一进行了确认。 制图人：谢成龙 制图时间：2017年8月7日 8 责任心不强 调查分析 本项目各项管理制度齐全，特别制订了《质量奖惩实施细则》，还定期开展劳动竞赛，所以责任心不强，只是个别现象，不是要因。 否 9 技术交底 不明确 调查分析 现场抽查10名工人，均能讲出钢筋电渣压力焊连接施工的技术规程和施工要点。 否 10 操作规程不熟悉 现场测试 根据现场调查工人不熟悉操作规程，顶锻时的压力和速度不够，所有接头焊接完毕后未停歇30s以上就拆卸焊接夹具。 是 11 作业环境潮湿 现场测试 天气干燥、没有雨雪天气。 否 12 高空作业 现场测试 在检查出的50个不合格焊接施工中，有2个是由于工人高空作业不适宜操作造成。 否 13 夹具松动 现场测试 当夹具松动时，在对焊钢筋的时候对焊机必然活动，但并不构成主要因素，因为夹具松动的问题在现场很容易解决。 否 通过以上调查分析，小组成员确定了4个主要原因。 序号 要 因 1 电渣压力焊机未维修保养 2 焊剂保管不当 3 焊接钢筋端部有扭曲变形现象 4 操作规程不熟悉 制图人：谢成龙 制图时间：2017年8月7日 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 责任人 1 电渣压力焊机未维修保养 进行机械维修 检验合格率达100% 联系厂家维修人员对场区电渣压力焊机进行维修，并技术指导 会议室 2017.8.3 杨 璐 王世龙 2 焊剂保存不当 烘焙焊剂 检验合格率达100% 对有受潮的焊剂进行烘焙 仓库 2017.8.5 谢成龙 谷文龙 6、制定对策 针对以上影响钢筋焊接质量的主要原因，我们制定了相应的对策。 对策措施表 3 焊接钢筋端部有扭曲变形现象 要求钢筋接头按接头加工标准施工 检验合格率达100% 重新对操作工人技术交底，加强过程检查 钢筋加工棚 2017.8.6 孙玉龙 郭改改 4 操作规程不熟悉 顶段速度及压力按操作规程施工，焊接完毕后停歇30s之后拆卸焊接夹具 检验合格率达100% 将技术操做规程及相关标准张贴在施工区，过程监督 施工作业面 2017.8.8 徐 轲 陈 奎 制图人：谢成龙 制图时间：2017年8月10日 五、对策实施（Do） 实施一：由杨璐联系电渣压力焊厂家维修人员，厂家维修人员到工地对机械进行维修，并对施工人员进行了技