国家标准《切削刀具用可转位刀片 型号表示规则》-编制说明（征求意见稿）.docVIP

国家标准《切削刀具用可转位刀片 型号表示规则》 编制说明（征求意见稿） 一、工作简况 1.1 任务来源 根据国标委发【2019】11号文件任务要求，国家标准GB/T 2076—2007《切削刀具用可转位刀片 型号表示规则》由株洲硬质合金集团有限公司负责修订，计划编号为T-610，完成年限为2020年。 1.2 起草单位情况 株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）是国家“一五”期间建设的重点工程之一，现为中国五矿旗下国有独资公司，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金行业的龙头企业，是世界上规模最大的硬质合金企业。公司注册资本21.23亿元，总资产56.48亿元，负债率48.8%，近6年利润合计61248万元，银行信用等级A-，职工人数6500余人，研发人员765人，目前下设5家控股子公司、7个产品专业事业部、2个生产厂。拥有硬质合金国家重点实验室、国家级技术中心、分析测试中心、博士后科研工作站等国家级创新平台。被国家经贸委列入300家扶优扶强企业和520家国家重点企业，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。株硬集团是高新技术企业，在国家技术创新示范企业中全国排名第一，满分通过复核。2017年11月被国家工信部公示为“硬质合金产品制造业单项冠军示范企业”。 株硬集团通过了ISO9001:2000质量认证和GB/T24001-ISO14001环境体系认证。拥有一批专业的质量检验与管理人员。同时，公司拥有较强的技术创新能力。拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心，同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。 株硬集团拥有健全的营销网络。前移营销平台，着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络，产品国内市场占有率近30%，并销往世界70多个国家和地区。“钻石牌”商标相继在英国、丹麦、韩国、澳大利亚、以色列、加拿大等47个国家与地区注册。 “十三五”期间，株硬集团作为五矿集团实现“世界钨工业领导者”产业链中的重要一环，始终坚持以“振兴中国钨业”为己任，打造完整产业链，形成硬质合金原料粉末、异型合金、棒型材合金、大型制品、切削工具、难熔金属、钻掘工具、进出口贸易和研发等业务板块，进一步稳固公司在国内行业的龙头地位，提升公司的国际影响力，跻身全球行业四强，打造中国第一、世界一流企业，成为世界硬质合金产业的创新者，成为我国硬质合金产业升级领导者。 公司拥有当今世界先进的生产工艺技术，拥有一支强大的科研开发队伍。具有世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、传统刀片生产线、非金属陶瓷刀片及结构件生产线，并成立了集科研、应用研究为一体的研发中心。 我公司成系列地为客户提供各种标准和非标准的新的物理、化学涂层、金属陶瓷和超硬材料等牌号的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断、切槽和螺纹加工的可转位数控刀片及配套的高精度刀具，同时提供各种高质量焊接刀片、机夹刀片，硬质合金孔加工刀具及工具系统。并配有适合各种加工材料的精加工、半精加工和粗加工的相应断屑槽型。我公司不断推出适合于模具业、汽车工业、航空工业的先进切削刀具和孔加工刀具，能根据客户的不同需求来图来样生产各类切削工具，为机械加工制造提供成套的解决方案。 通过引进国内外先进的生产设备，结合株硬集团十余年的可转位刀片生产工艺，2001年底,钻石工业园建成了具有世界一流水平的硬质合金可转位刀片生产线。该生产线集中了可转位刀片生产的模具制造、混合料、压制、烧结、研磨、钝化涂层等工序，各工序均配备了当今世界一流的生产设备极大地提高了可转位刀片生产的尺寸精度和工艺稳定性，进一步扩大了产能，提升了产品质量。从国外引进技术的刀具生产线，改变了园区只生产刀片而无配套刀具的现状，改善了产品的结构，提升了产品的开发能力，为开发生产拥有自主知识产权的刀片和刀具，打下了良好的基础。整体硬质合金生产线是引进国外刀具制造设备和技术，建立的最新的硬质合金孔加工刀具及立铣刀生产线，生产线工艺装备一流，有先进的磨削中心和加工工艺，有ZOLLER检测仪进行自动在线检测反馈和控制，在原料选用和加工精度控制上标准严格，产品质量均可达到国际同类产品先进水平。 1.3 参编单位及主要起草人工作情况 整个标准起草过程中各参编单位给予了大力的支持帮助。XX、XX、XX提供了相关产品的测试数据。XX、XX提供了技术支持及实验数据的验证等工作。 标准主要起草人以及分工见下表。 标准主要起草人及分工 姓名 单位 分工 负责调研、验证、标准起草 负责调研、验证、标准起草 负责调研、验证、标准