Q_0537JY0001-2019高碳铬轴承钢零件热处理技术标准.pdf

高碳铬轴承钢零件热处理技术标准 前言 1、 本标准严格按照 GB/T1.1 《标准化工作导则第一部分：标准的 结构和编写规程》的要求进行编写。 2 、 本标准由山东济宁精益轴承有限公司提出并起草。 3、 本标准主要起草人：鹿海英、李楠、张国欲。 4 、 本标准自发布之日起执行。 高碳铬轴承钢零件热处理技术标准 １ 主题内容与适用范围 本标准规定了符合GB/T 18254-2002 规定的GCr15 钢制滚动轴承 零件退火，淬火、回火后的技术要求及检验方法。 本标准适用于 GCr15 钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理 质量检验。对于有特殊要求的轴承零件按相应的产品图样的规定。 ２ 引用标准 GB/T 34891 －2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理 技术条件 JB/T 7361 滚动轴承 零件硬度试验方法 GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验 第一部分：试验 方法（A 、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ标尺） GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法 GB/T 272-2017 滚动轴承 代号方法 JB/T 7362 滚动轴承 零件脱碳层深度测定法 GB/T 24606 滚动轴承 无损检测 磁粉检测 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第一部分：试验方法 ３ 通用轴承零件技术要求 ３. １ 轴承零件球化退火后的技术要求 ３. １. １ 硬度 GCr15 钢制轴承零件退火后硬度为 88 ～94HRB( 或 179 ～ 207HBW ，压痕直径为4.5～4.2mm) 。 ３. １. ２ 显微组织 ３. １. ２. １ 轴承零件退火后的显微组织为细小、均匀分布的球化组 织，应符合GB/T 34891-2017 第一级别图中的第２级～第４级，允 许有均匀分布的细点状球化组织存在；不允许有第１级欠热和第５级 过热的组织存在。 ３. １. ２. ２ 退火组织用金相显微镜在放大500 倍或1000 倍下检验： 采用 2%硝酸酒精溶液浸蚀，根据碳化物颗粒大小、数量及形状按第 一级别图检验。 ３. １. ３ 网状碳化物 ３. １. ３. １ 锻件退火后网状碳化物按 GB/T 34891-2017 第四级别 图评定，第１级～第2.5 级为合格组织。 ３. １. ３. ２ 网状碳化物用金相显微镜在放大500 倍下检验。退火试 样在正常淬回火后，在其横断面上进行检验，采用4%硝酸酒精溶液 深腐蚀，根据碳化物网的大小和封闭程度进行判断。 ３. １. ４ 脱碳层 轴承零件退火后，脱碳层深度不得超过单边最小加工余量的2/3 ， 而且应在脱碳最深处部位测定。 ３. ２ 轴承零件马氏体淬回火后的技术要求 ３. ２. １ 硬度 ３. ２. １. １ GCr15 钢制套圈：当其有效壁厚不超过 12mm 时，淬火 后硬度应不小于63HRC，其回火后硬度应为60～64HRC；当其有效 壁厚超过12mm 时，淬、回火后硬度另行规定。 GCr15 钢制滚子（针）：当其有效直径不超过20mm 时，淬火后 硬度应不小于64HRC，其回火后硬度应为61～65HRC；当其有效直 径超过20mm 时，淬、回火后硬度另行规定。 圆柱滚子成品的硬度以圆柱面所测得的硬度为准。 ３. ２. １. ２ 滚子（针）直径不大于15mm，在其曲面上测定硬度时， 应按表１规定加上曲面的修正值。在检查过程中如有疑议时，应以平 面上所测得的硬度值为准。 ３. ２. １. ３ 马氏体淬回火后同一零件的硬度均匀性 ａ） 套圈外径不大于 100mm，滚动体直径不大于22mm ，同一 零件同一表面的硬度差应不大于１HRC; ｂ） 套圈外径大于 100mm，且小于 400mm ，滚动体直径大于 22mm ，同一零件同一表面的硬度差应不大于２HRC; ３. ２. ２ 显微组织 ３. ２. ２. １ 轴承零件马氏体淬回火后的显微组织应由隐晶、细小结 晶或小针状马氏体、均匀分布的细小残留碳化物和少量残余奥