智能制造数字工厂的规划设计.docx

智能制造数字工厂的规划设计?网络课堂 主讲老师： 胡建林 课程目录 第一章　概　述 ??第01讲　概　述00:14:4100:00:00 第二章　数字化产品设计系统 ??第01讲　数字化产品设计系统00:18:2600:00:00 第三章　数字化工厂设计系统 ??第01讲　数字化工厂设计系统00:18:2300:00:00 第四章　ERP系统 ??第01讲　ERP系统00:12:0900:00:00 第五章　智能工厂制造运行管理系统 ??第01讲　智能工厂制造运行管理系统00:39:4000:00:00 第六章　智能运维 ??第01讲　智能运维00:09:0800:00:00 　1.1　信息物理系统CPS　　信息物理系统CPS定义：通过集成先进的感知、计算、通信、控制等信息技术和自动控制技术，构建了物理空间与信息空间中人、机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂系统，实现系统内资源配置和运行的按需响应、快速迭代、动态优化。　　信息物理系统CPS的本质：就是构建一套信息空间与物理空间之间基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系，解决生产制造、应用服务过程中的复杂性和不确定性问题，提高资源配置效率，实现资源优化。　　CPS的四大核心技术要素：“一硬、一软、一网、一平台”　　感知和自动控制（硬）：智能感知技术、虚实融合控制技术；　　工业软件（软）：嵌入式软件技术、MBD技术、CAX/MES/ERP软件技术；　　工业网络（网）：现场总线技术、工业以太网技术、无线技术、SDN；　　工业云和智能服务平台（平台）：边缘计算、雾计算、大数据分析。 　　CPS的层次：单元级、系统级、SoS级（System of Systems，系统之系统级）　　单元级CPS：单元级CPS能够通过物理硬件、自身嵌入式软件系统及通信模块，构成含有“感知-分析-决策-执行”数据自动流动基本的闭环，实现在设备工作能力范围内的资源优化配置，如智能轴承、关节机器人等。　　系统级CPS：由多个最小单元CPS（单元级）通过工业网络实现更大范围、更宽领域的数据自动流动，实现了多个单元级CPS的互联、互通和互操作。如智能生产线、智能车间、智能工厂。　　SoS级CPS：通过大数据平台，实现了跨系统、跨平台的互联、互通和互操作，促成了多源异构数据的集成、交换和共享的闭环自动流动，在全局范围内实现信息全面感知、深度分析、科学决策和精准执行。 　　　　1.2　智能工厂　　 　　　　1.3　数字工厂　　数字工厂：是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生产周期的新型生产组织方式。　　数字工厂主要解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”，实现产品生命周期中的设计、制造、装配、物流等各方面的功能，降低设计到生产制造之间的不确定性，在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前，并得以评估和检验，从而缩短产品设计到生产转化的时间，并且提高产品的可靠性与成功率，是智能工厂的基础。　　数字工厂是现代制造技术与计算仿真技术相结合的产物，其本质是实现信息的集成。 　　智能工厂：智能工厂是在工厂数字化的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术，加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，及时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度；集绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂，是工业4.0的具体体现。　　数字孪生（Digital Twin）：是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。　　在产品的设计阶段，利用数字孪生可以提高设计的准确性，并验证产品在真实环境中的性能；　　在产品的制造阶段，利用数字孪生可以加快产品导入的时间，提高产品设计的质量、降低产品的生产成本和提高产品的交付速度。　　在产品服务阶段，对产品的状态进行实时跟踪和监控，并根据产品实际状态、实时数据、使用和维护记录数据对产品的健康状况、寿命、功能和性能进行预测与分析，并对产品质量问题进行提前预警、定位、零部件更换、产品维护、产品升级甚至是报废、退役等。 　　　　1.4　数字工厂集成架构　　　　数字工厂智能构件集成架构 　　数字工厂智能构件数据集成说明 序号 接口方向 说明 序号 接口方向 说明 1 PIM→智能厂房 数字化工厂设计可以迅速简便地建立、分析和展示可视化的工厂模型，可指导智能厂房的建设。包括下述信息：工厂厂房设计模型；