机加工设备安全操作规程教学文案.pdfVIP

车工安全技术操作规程 1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子 不准露在外面。切口时要戴防护眼镜。 2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生 产。 3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车， 安全防护装置必须齐全可靠方可工作。 4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不 得放置工件、工具等。 5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。不准用手将纱 布送入小孔内进行抛光。禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的 方法，成直条状压在工件上。锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前， 左手在前，身体离开卡盘。 6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手 触摸转动的卡盘和工件。调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸 在工件下端。 7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘， 车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。 8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。装卸 卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完 随时取下。 9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停 车后才能做清扫工作。 10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用 手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。 11、加工细长工件，车头后面伸出部分 要做标识，超过 300MM 是 必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25 倍， 必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。 12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。 13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安 全，统一指挥，防止发生事故。 14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。 15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤 人。小料切料时，不准用手接。 冲床工安全技术操作规程 1、 戴手套工作，正确穿戴劳动防护用品。 2、 工作前要检查冲床各部位是否正常，加润滑油并进行试车。 3、 冲头与工作件必须装夹牢固可靠不得用手直接握住工作件，以 免造成人身和设备事故。 4、 机器周围保持清洁，良好的照明，每天清洗一次，严禁使用具 有腐蚀性的洗洁精。 5、 经常检查电动机皮带和制动器的松紧情况。 6、 机器如有故障，特别是刹车失灵时，应立即挨人员抢修，如发 生事故，应保持现场并立即向有关领导报告。 钻床工安全技术操作规程 1、 严禁戴手套操作，正确穿戴劳动防护用品。 2、 工作前要检查机床各部位是否正常，加润滑油并进行慢速试 车。 3、 钻头与工件物必须装夹牢固可靠，不得用手直接握住工件，以 免造成人身和设备事故。 4、 摇臂钻床的横臂四转范围内不准有障碍物，注意前后方向安 全，工作前摇臂必须卡紧。 5、 集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速，调节器换钻头必 须用钥匙，不准借肋主轴上下往复撞击钻头。 6、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程线位块，手动 进刀时，用力要适当，钻头快钻通工件时，应减轻压力，以免用 力过猛造成事故。 7、 钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品钻通孔时， 工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，钻 4 毫米以下 工件需加垫木块。、 8、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，不得 用手拉铁屑，钻头不抬超，不得刷铁屑，钻铸铁和铜件时，不得 用嘴去吹扫屑粒，以免屑 粒飞入眼内。 9、 工件完毕后，机床必须擦拭干净，将横臂降到最低位置，主轴 箱靠近立柱，并要卡紧，切断电源，堆放好零件，保持工作场地 整洁。 砂轮机安全技术操作规程 一、 砂轮机必须安装在砂轮室或安全的地方，要有完好的防护装 置，吸尘设备、照明设备，并有专人负责维护、保养和拆装砂轮。 二、 更换砂轮必须注意下事项： 1、 砂轮有无烈痕损伤及其它缺陷‘ 2、 砂片时否符合规格尺寸； 3、 砂轮孔径要比轴大，严禁紧装； 4、 砂轮压板要任命安全规定，其外径为砂轮的二分之一； 5、 砂轮与压板之间应加0.5--1公分夺取的纸垫； 6、 砂轮外缘与防护罩应有适当间隙；、 7、 必须用板手拧紧螺帽，松紧适宜，严禁 用敲打； 8、 托架与砂轮外缘的间隙必须