（冶金行业 ） 煤矿机电精细化管理标准.docVIP

机电运输精细化管理 （冶金行业 ） 煤矿机电精细化管理标准  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 胶带输送机安装、检修及完好标准 3 一、胶带运输机整机安装 3 二、胶带运输机保护装置安装及试验技术标准 4 三、胶带运输机跑偏调整 6 四、胶带运输机各防护装置设置 7 五、胶带运输机检修完好标准 8 六、胶带运输机日常检查内容 10 第二章 刮板运输机安装及检修完好标准 12 一、刮板运输机安装的基本要求 12 二、刮板运输机检修完好标准 12 三、刮板运输机日常检查内容 14 第三章 小绞车的安装要求及标准 15 第四章 综掘机检修完好标准 18 第五章 局部通风机检修完好标准 19 第六章 电气设备失爆判定标准 20 第七章 保护接地装置完好标准 25 一、主接地极的安装 25 二、局部接地极的安装 25 三、接地连线（连接导线） 25 四、电气设备的接地方法 26 第八章 管路及电缆吊挂标准 27 一、井下管路吊挂标准 27 二、井下电缆吊挂标准 28 第九章、消防器材安装、使用标准 31 第十章 其他规范化标准 32 第一章 胶带输送机安装、检修及完好标准 一、胶带运输机整机安装 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、40T刮板链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人跨越处需设过桥。 3、涨紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。 4、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 5、清扫器安装数量达到要求，机头卸载处不少于两道，卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于二道清扫器，沿底带卸载点向后5米处加装不少于一道清扫器，机尾必须设置2道扫煤器，距机尾滚筒的扫煤器位置，必须能有效阻挡上带撒煤进入机尾滚筒。扫煤器与胶带轴线夹角为45°- 60°，严禁垂直于胶带轴线。清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。扫煤皮高度不得低于200mm。 6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机转载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。 7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。 8、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 9、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。 10、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有超温自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。 11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。 12、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 13、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm，增加皮带长度不得小于80m。 14、皮带机H架要贴反光膜，反光膜标准为红进白出。防护网使用统一的护网制作，防护网要成一平面，贴反光膜。 二、胶带运输机保护装置安装及试验技术标准 1、速度保护安装要求： 滚轮式防滑保护装置 a)滚轮速度传感器安装在上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 b)摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面。 2、堆煤保护安装要求： a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。 b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。 c、胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆