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氨制冷系统试压方案 一、氨制冷系统气密性试验 1、气密性试验用干燥空气进行。试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采用1.8Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2Mpa（表压）进行试压； 2、系统压力试验应采用空压机进行。压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续慢升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏； 3、对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。系统开始施压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门； 4、系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000式6.1.4进行计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格； 5、气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。 二、氨制冷系统抽真空试验 1、氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行； 2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降； 3、当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。 三、氨制冷系统充氨试验 1、制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。充氨试验压力为0.2Mpa（表压）； 2、氨制冷系统检漏可用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊，严禁在管路内含氨的情况下补焊。