粗轧机教案新版.ppt

精选 4300新厚板 粗轧机机械初步认识 制作：郭 靖 精选 粗轧机总体描述 ●工作辊通过2台电机由十字头万向接轴传动(带花键)。 ●轧线标高的调整是通过阶梯垫实现的，此阶梯垫位于下支承辊轴承座和液压AGC缸之间。 ●工作辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●支承辊换辊是通过电机驱动的小车来实现的。 ●轧机牌坊采用整体结构。 ●压下电机一台放在轧机中间，另一台放在传动侧。 ●轧机牌坊安装在地脚板上，地脚板固定在基础上。 ●工作辊采用4列圆锥滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。 ●工作辊和支承辊挡板安装在轧机牌坊操作侧，挡板采用液压驱动，换辊时打开。 ●用液压缸来平衡上支承辊（尽量用单缸结构）。 ●机械压下系统是在无轧制负荷的作用下工作的。 精选 ● AGC缸安装在下支承辊轴承座下，进行辊缝设定和过载保护。 ●上工作辊由设在上支承辊轴承座内的平衡缸来平衡。下工作辊由把在机架上的平衡块内的平衡缸压靠在下支承辊上。 ●上下工作辊的出入口侧均设置导卫板。这些导卫板安装在牌坊中间，上导卫板可以在辊缝设置时随工作辊上下升降。 ●除尘装置安装在出入口侧的上下导卫板内，形成水雾，在轧钢时抑制烟尘。 ●在轧机的出入口侧设置高压水除鳞。 ●上工作辊冷却水集管设置在轧机的入口和出口的每一侧的导板上。下工作辊冷却水装置设置在轧机入口和出口的每一侧机架辊下方，换辊时通过液压缸松开。工作辊的冷却由轧辊冷却水系统提供。 ●对每一侧上下工作辊来说，每一个集管被分成３个冷却区以便于板形控制。 ●上下支承辊冷却水流量可调。 ●在所有万向轴、联轴器采用端齿。 精选 粗轧机由机前机后转钢辊道，机前机后推床，地脚板，牌坊，上支承辊平衡装置 ，阶梯垫，工作辊 ，工作辊平衡 ，油膜轴承，支承辊，进出口导卫 ，传动系统和主轴平衡 ，工作辊换辊装置，支承辊换辊装置，机架辊等组成。 1、粗轧机主要组成 精选 2、粗轧机入口转钢辊道 辊道形式 实心辊，辊身冷却 辊道长度 7800mm 辊道间隙 600mm 辊道数量 14(两根平辊) 电机功率 12 台75 kW(锥辊), 2 台90 kW(平辊) 辊道直径 550/500mm 锥辊 500mm 平辊 辊身长度 6300mm 辊道速度 0～±5.3m/s 传动 通过端齿联接的万向接轴单独传动 1、转钢辊道在轧钢时用来运送或旋转钢坯。 2、辊子通过带端齿的万向接轴由电机单独驱动。3、调心滚子轴承，自动干油润滑。 4、辊子外部设有冷却水。5、辊道可往复运动。 精选 3、推床 形式 两侧液压驱动 板坯重量 Max.22000kg 推床开口度 最小1300mm 最大6300mm 移动速度 每侧最大速度350mm/s 推床总长度 大约8000mm 液压缸 行程2600mm，其中2支带内置线性位移传感器 系统压力 Max.18MPa 推床的作用是在板坯进入轧机之前将板坯调整到中心线,每一侧由两个液压缸驱动。通过安装在液压缸上的传感器实现同步。每一侧液压缸的同步是通过同步轴来实现。带有侧导板的支承梁由侧导板托辊支承。支承梁位于侧导板和驱动支座之间。侧导板带有可更换的耐磨板。 侧导板的位置通过安装在液压缸中的位移传感器 控制 精选 4、主平衡装置 主平衡设备是用来提升上支承辊，消除上支承辊和机械压下之间的间隙，主平衡缸安装在轧机机架的上横梁上。由液压缸通过连接杆和提升横梁带动支承辊上下运动，提升横梁带有装在牌坊窗口内的滑板。 平衡缸数量 1个，安装在中间 缸工作压力 25 MPa 缸的尺寸 Φ710/Φ660 mm (柱塞) 精选 5、阶梯垫 阶梯垫系统位于AGC缸和下支承辊轴承座之间。阶梯垫作用是为了补偿下辊系在辊径方向上的磨损，在一定范围内调整轧制线的高度。一套可控制的移动的阶梯垫系统安装在下支承辊轴承座下面，一个导向架安装在AGC缸的活塞上部，附着在阶梯垫上。阶梯垫有保护罩，以避免灰尘和氧化铁皮进入。阶梯垫用水来冲洗，用干油润滑。 阶梯垫片数量 9个，其中一个是用来换辊的 阶梯垫片高度 15mm 调整范围 8×15=120mm 阶梯垫液压缸数量 1 液压缸规格 Φ200/Φ140×1600 16MPa 精选 6、辊缝设置系统 6.1液压辊缝设置系统（AGC） 液压缸安装在轧机牌坊的下部。轧制力的设定和厚度的控制都是由带有位置控制系统的液压缸来实现的。另外，它还对轧机提供过载保护。轧机的最大轧制力通过调节缸的溢流阀的压力来确定。 当维修的时候，他们能够通过一个更换装置移出。更换装置将被设计到在工作辊换辊轨道上。在移动之前，所有的液压和电气连接都必须被断开。这些工作可以在便携式的维修平台上工作，更换装置将在工作辊抽出的情况下执行更换工