振华建设集团有限公司昆山高新技术创业服务中心大楼项目部QC小组.pptVIP

六、提出方案、确定方案 经过方案的综合评估打分，方案一综合评分为9分；方案二综合评分为14分；方案三综合评分为18分。我们将方案三的做法与设计院进行了沟通，得到了设计院的认可。 故本QC小组确定最佳方案为方案三： 采用钢套筒连接技术，利用套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接 返工 7、工厂加工，焊接制作 4、试验连接件制作 七、制定对策 采用系统图对最佳方案进行细化 （图1）： 不满足要求 制图：张红 日期:2009.6 图1：劲性柱与混凝土梁节点系统流程图 1、初步设计、确定连接方案 2、设计验算 3、深化设计 5、连接件强度试验序 6、综合评价 8、钢柱安装、定位、固定 9、现场钢筋连接 节点部位优化不够，缺乏可操作性 1 套筒的定位 4 现场施工质量管理不到位 5 套筒与钢柱翼缘间连接焊缝强度 3 套筒材料的选择（可焊性及强度） 2 可能出现的问题 序号 根据以上流程图，我们组织小组成员调阅报刊、杂志、互联网，并结合型钢混凝土相关规范、图集、计算手册等，对有关型钢混凝土连接节点的资料进行收集，通过筛选，分析确认需要解决的主要问题如下： 七、制定对策 2009.6.30 王福森、张红 办公室、试验室 1、安排专人优化设计节点方案 2、现场试验优化后的方案的可操作性 3、加强与设计院的沟通 1、满足设计、验收规范要求 2、便于现场施工，可操作性强 深化节点部位设计 节点部位优化深度不够，缺乏可操作性 1 完成 时间 执行人 地点 措 施 目 标 对 策 预测 问题 序号 制表人：张红 审核：丁云文 2009/6 七、制定对策 2009.7.20 倪培元、梁建林 办公室、试验室 1、优化设计节点方案 2、采用力学性能试验 可焊性试验确定套筒 3、利用公司供销部门 及网络进行相关材料 的比选询价 1、材料能够满 足与型钢的焊 接要求 2、材料能够在 市场上采购， 价格与普通套 筒接近 3、套筒接头等 级为Ⅰ级 根据强度需要、可焊性以及材料成本确定 套筒材料的选择 2 完成 时间 执行人 地点 措 施 目 标 对 策 预测 问题 序号 制表人：张红 审核：丁云文 2009/6 七、制定对策 2009.8.20 王福森、 张红、 陈强 办公室、钢结构加工厂 1、力学计算确定焊缝 强度 2、选用合适的焊接方 式 3、采用机械焊接代替 人工操作 套筒与钢柱翼 缘间的焊缝强 度满足设计要 求 采用力学计算、优选焊接方式，保证焊缝强度 套筒与钢柱翼缘间连接强度 3 完成 时间 执行人 地点 措 施 目 标 对 策 预测 问题 序号 七、制定对策 制表人：张红 审核：丁云文 2009/6 2009.9.15 张红、 陈强、 陈祖良 办公室、钢结构加工厂 1、采用CAD制图，精确定位梁钢筋，利用梁钢筋位置确定套筒的位置 2、指派专人在钢结构加工厂负责联络与质量监督工作 3、钢柱安装中采用红外磁力线坠、经纬仪等保证钢柱安装准 1、钢柱的加工安装准确 2、套筒定位误差在钢筋连接的允许范围内 以梁纵向钢筋定位来确定套筒的对应位置 套筒的定位 4 完成 时间 执行人 地点 措 施 目 标 对 策 预测 问题 序号 七、制定对策 制表人：张红 审核：丁云文 2009/6 2009.11.20 丁云文、 鱼雪龙 施工现场 1、坚持持证上岗制度 2、质量分包管理 3、关键部位旁站监督 将人为的质量 安全隐患降到 最低，一次性 通过验收 明确责任，关键部位全过程控制，加强现场的管理工作 现场施工质量管理不到位 5 完成 时间 执行人 地点 措 施 目 标 对 策 预测 问题 序号 七、制定对策 制表人：张红 审核：丁云文 2009/6 八、对策实施 1、优化节点设计方案：由于采用直螺纹套筒焊接在型钢柱翼缘上，故在连接部位，若全部采用直螺纹套筒，接头百分率达到了100%，不满足抗震规范要求；同时，考虑梁截面宽于型钢翼缘，故节点优化设计阶段，梁角钢筋采用腹板开孔穿过，保证钢筋在箍筋加密区的机械连接接头不大于50%。 2、现场进行试验，采用槽钢作为翼缘，焊接套筒，分别对梁顶、梁底钢筋进行操作试验，经试验，梁底钢筋若全部采用套筒，钢筋连接存在困难，经与设计院商讨，梁底通长钢筋一端用套筒连接，一端采用连接板，方便施工。 3、节点优化阶段，加强与设计院的沟通，通过请过来的方式，减少了优化设计阶段的时间，保证了优化质量。 实施一:深化节点部位设计 八、对策实施 通过优化