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宁波华业钢结构有限公司重型结构厂模块QC小组 一、课题背景 一、课题背景 一、课题背景 一、课题背景 小组成员表 实验二：试件从中间向两边试焊得出的变形状况和超差数据 实验三：试件从中间向两边分段试焊得出的变形状况和超差数据 　 从以上的三个实验数据中可以得出，采用实验三的效果优于另外两个方案，只要在实际的制作中，进一步优化焊接工艺，可以实现预定目标。 我们的有利条件在于有多名熟练的AWS焊工，焊接技能好，已经有3年的核电产品制作经验。项目开工前做过技术质量讨论会等准备工作，集思广益提出许多可能出现的问题和建议，有利于事前控制。同时在人、机、料等方面准备充分，所以能保证我们的目标实现。 1.因果分析 确定要因 确定要因 确定要因 确定要因 对以上要因QC小组成员经过讨论分析后，从焊接工艺方面制定以下对策 1.解决焊接顺序不当的问题 角焊缝采用分段焊能使得焊缝焊接时均匀、自由的收缩，而且应力不集中，焊接热输入容易控制，所以在焊接加强T型钢时采用先短后长，先中间后两边的焊接思路，同时也采用分段退焊的焊接顺序。 2.解决反变形不够的问题 3.解决热输入不均衡的问题 小组成员针对矫正设备不满足要求制订对策表。 　　该模块施工完成后一致通过业主和监理的验收，获得好评。所有T型钢的角变形和扭曲小于3.2mm，平面度小于设计要求6.4mm，满足标准的偏差要求，完成预定的目标。 业主签字放行 意义重大 通过此次QC小组活动，完全达到目标，为后续的安全壳　非能动水箱模块CB20及其它类似材料的制作积累了经验，提高了团队合作力和凝聚力，使得团队解决问题的能力和技术攻关能力得到增强。 效益 由于是首次制作，没有可参考比较对象，但总体来说我们充分利用既有的资源高标准的完成了目标，其后续效益将会逐步得到体现，并为进入核电领域进一步打好基础。 虽然此次QC小组按照PDCA循环完成了预定的目标，但也存在一些问题，比如通过现有的焊接工艺不能完全保证产品变形控制取得特别满意的效果，我们将在后续的模块制作过程中优化工艺，继续按照PDCA循环，坚持创新，持续改进，为客户提供高质量的产品。 影响焊接收缩变形的主要因素是线能量，而线能量一般由工艺参数决定，在焊接工艺规程WPS允许范围内尽量采用快的焊接速度焊接，减少直接能量输入 。 采用多层多道焊接与分段焊接，减少能量累积。 严格控制层间温度在150℃以内，最佳控制在80℃到100℃之间。 采用脉冲焊机MIG焊接（惰性气体保护），焊缝采用充氩保护，利用氩气吸能，加快焊接后能量散发速度。 八、对策实施 实施一 完成后数据检查表 偏差3-5mm 波浪变形 拼接焊缝 偏差5-6mm 焊接收缩变形 拼接焊缝 偏差2-3mm S型变形 焊接T型钢 偏差2-3mm 焊接收缩变形 焊接T型钢 超差范围 变形类型 变形部位 对策实施 九、实施效果 对策实施一效果 累积偏差超标 由于已定的焊接工艺不能有效控制模块的变形超差，为了控制成本，减少浪费，我们QC小组成员经过讨论，采用矫正的工艺方法使模块的变形量控制在预定目标。经现状调查，由于双相不锈钢材料不允许进行焊后加热矫正，也不能在湿表面焊接矫正工装，制作大型矫正工装和小型矫正模具就成为必须的工作，但实际情况该矫正设备不能满足。 矫正设备不满足要求 八、对策实施 实施二 邵建军 根据实际可能发生的情况设计制作矫正设备 能有效矫正变形 设计制作符合要求的设备 矫正设备不满足要求 1 责任人 措施 目标 对策 要因 序号 制表人：龚伦兵2011-9-11 要 因 　　首先我们根据需要设计制作了一个刚性框架，在框架内上方根据需要设置可移动的油压千斤顶，在下方设计若干小型模具作为变形支撑，在所有支撑和千斤顶与模块直接接触部位均采用不锈钢垫块，避免不锈钢产品与碳素钢接触。 八、对策实施 实施二 对接焊缝矫正 局部变形小工装矫正 T型钢矫正 矫正示意图如下 完成后数据检查表 对策实施 九、实施效果 偏差2-4mm 波浪变形 拼接焊缝 偏差2-4mm 焊接收缩变形 拼接焊缝 偏差0-2mm S型变形 焊接T型钢 偏差0-2mm 焊接收缩变形 焊接T型钢 超差范围 变形类型 部位 对策实施二效果 满足设计要求 实施后效果图 九、实施效果 通过业主单位验收 九、实施效果 放行检查记录表 九、实施效果 九、实施效果 对策前后主要指标对比柱状图 制图人：龚雪群　 时间：2011年12月12日 九、实施效果 达到目标 十、巩固措施 制作工艺方法予以标准化和程序化 编制工作程序《双相不锈钢焊接工作程序》AP_JSP_003 编制工作程序《双相不锈钢模块制