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- 2020-06-24 发布于山东
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2、目标值可行性分析 (1)小组曾施工过类似的工程,之前施工的一个工程的地脚螺栓安装预埋一次验收合格率曾经达到95.5%,为以往最好水平. (2)根据现状调查,“轴线偏差”和“相邻间距偏差”是造成地脚螺栓安装预埋一次验收合格率低的主要症结,占不良总数的87.5%,如果能把这两个问题解决85%,预埋螺栓一次验收合格率能提高到500-[70×(1-85%)+10]÷500=96%>95%,能够达到QC预定目标。 (3)工程质量目标为优良工程,项目和公司领导十分重视质量控制情况,支持小组活动。为实施对策提供充分支持,设置的目标是可行的,一定能够完成。 七 、要因确认 末端因素十四:钢筋密度大 验证时间 2013.10.25 验证人 尤夫祥王军立 验证标准 钢筋间距不得影响螺栓安装 结论 验证情况 非要因 10月23日至10月25日,由尤夫祥组织次检查同现场设计跟踪会审设计施工图、钢筋、箍筋间距不影响螺栓安装。 七 、要因确认 末端因素十五:工序交叉影响 确认结果: 我们QC小组对15条末端因素进行分析、确认后。找出影响“预埋地脚螺栓轴线偏差”的主要因素有以下4条: (1)专业培训不够;(2)定位控制方法单一;(3)定距模板钻孔不准确;(4)未使用定位环板; 验证时间 2013.10.25 验证人 王军立于民星 验证标准 尽量避免、并进行调整 结论 验证情况 110月23日至10月25日,由王军立检查柱内钢筋数量、规格、间距符合规范设计要求,螺栓安装后复查,符合设计要求 非要因 八 、制定对策 针对以上4条要因,我们QC小组成员集思广益,讨论后制定如下目标及细化措施,具体见对策措施表: 对策措施表 表7 制表人:于民星 制表时间:2013年10月26日 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成时间 1 专业培训不够 开展技能培训 掌握操作要领,上岗合格率100% 1、对操作人员进行岗前再教育;2、现场操作演示。 王军立于民星 施工现场 2013.10.31 2 定位控制方法单一 完善轴线定位控制措施 1、定位控制方法能够相互校核2、预埋地脚螺栓中心位置偏差在2mm以内,合格率≥90% 1、建立轴线控制网2、轴线控制网定位地脚螺栓十字中心,全站仪监控校核 于民星 范宝祥 施工现场 2013.10.30 3 定距模板钻孔不准确 设计专用定距模板,配件加工厂加工 1、定距模板螺栓孔径比螺栓直径大1mm,孔径允许偏差0.5mm。2、上下孔同心度偏差、任意孔距偏差≯1mm。3、钻孔准确率≥90%。 1、采用autocad软件绘制双层定距模板放样图。2、现场检测并记录定距模板孔径及孔距。 王军立尤夫祥 加工厂 2013.10.30 4 未使用定位环板 增加定位环板 使用定位环板并保证定位环板偏差不大于2mm 1.根据设计及规范要求进行定位环板设计2.对定位环板进行加固,保证其精度在2mm以内。 尤夫祥陈朋 施工现场 2013.10.31 九、 对策实施 实施一:开展技能培训 11月10日,由邹军组织召开全体施工人员会议,对影响设备基础预埋螺栓施工质量的原因进行分析,加强技能培训是关键。由王军立、于民星负责对施工人员进行岗前再培训教育,组织学习设计图纸,施工规范和操作规程,由技师现场操作演示,进行技能培训。11月15日培训结束,项目部组织施工人员进行操作技能考试,统计结果如下: 考试成绩统计表 表8 姓名 王海洋 李强 杨克山 周成祥 于大宝 庞福易 成绩 85 63 80 79 78 61 制表人:于民星 制表日期:2013年11月15日 由成绩统计表可看出操作人员上岗合格率100%。 九、 对策实施 实施二:完善轴线定位控制措施 1、制作基础轴线控制桩:使用全站仪定出设备基础东南西北四个方向的控制桩,并且同一侧的控制点应在同一直线上,同时用素混凝土把四个方向的控制桩全部保护起来;然后利用经纬仪校正四大角轴线定位,并配合钢尺进行检查复核,从而保证了直线测设的准确度,保证了4条基本轴线测设准确无误。 2、细线网格法定位中间轴线:复核无误后在四条轴线的延伸线上架设4个钢管架,然后在钢管架上挂线,用紧固螺栓进行紧固连接,固定好架子和细线后,拧紧紧固螺栓,将线绷紧,纵横两条细线交叉点,即为轴线交点,然后将经纬仪架设在轴线交叉点复核调整,四大角轴线闭合且尺寸无误后方进行下步施工;中间轴线用排钢尺法一一找出,做出标记后用细线一一拉出,组成细线网格进行轴线控制。 3、检验校核:用经纬仪极坐标法对点位重新进行联
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