第二章生物反应物料处理设备.pptVIP

双筛体平衡 摆动筛应用 固体物料的筛选除杂设备 杂物 纤维性较长的物质，如麻绳草屑、庄稼秸秆； 颗粒状物质，如沙子、泥土块、小石块等； 铁磁性物质，如铁钉、螺丝等。 谷物原料粗选设备 大麦粗选机 二、筛分式分选机械设备 筛分机械设备是根据物料几何形状及其粒度差异，用 带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器，应用极为广泛。 （一）振动分选技术装备 （二）滚筒式分级机 （三）碟片式精选机 （二）滚筒式分级机 结构 工作原理 滚筒式分级机的还有一种变形结构，它是将多个滚筒同轴相套 （或上下排列），筛孔尺寸由内向外（或由上至下）逐渐增大。 结构如图所示。主要由进料斗、 、摩擦轮、收集料斗和 机架等构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下 面，其数目与分级的数目相同。 滚筒分级机的结构 滚筒 滚筒是一变孔径的筒状筛，沿轴向从进口到最后出口依孔径从小到 大分为几组，组数为需分级数减 1 ，最后一级物料直接从滚筒的末端排 出。 滚筒可用不同方式绕其轴转动。但目前多采用摩擦轮方式驱动。 为了制造方便，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为 加强圈，如用摩擦轮传动，则又作为传动的滚圈。 （二）滚筒式分级机 结构 工作原理 滚筒式分级机的还有一种变形结构，它是将多个滚筒同轴相套 （或上下排列），筛孔尺寸由内向外（或由上至下）逐渐增大。 滚筒式分级机的工作原理 物料通过料斗流入到滚筒，在其间 发生滚转和移动，并在此过程中通过相 应的筛孔流出，以达到分级。 二、筛分式分选机械设备 筛分机械设备是根据物料几何形状及其粒度差异，用 带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器，应用极为广泛。 （一）振动分选技术装备 （二）滚筒式分级机 （三）碟片式精选机 （三）碟片式精选机 结构组成 特点 工作原理 结构组成： 进料装臵 碟片组 机壳 传动部分 特点： 主要应用于长粒状物料的分选除杂。 工作原理： 利用袋孔中嵌入长度不同的颗粒而 带升高度不同的原理制成。 第一节 分选机械与设备 第二节 粉碎机械与设备 第二节 粉碎机械与设备 粉碎机可以根据成品粒度分为普通（成品粒度≤ 80 目）、微（ 80 ％成品粒 度≥ 80 目）和超微（成品平均粒度≥ 200 目）粉碎机。 从粉碎作用形式看，最常用的粉碎机包括 冲击式 和 研磨式 粉碎机等。 一、冲击式粉碎机 二、转辊式粉碎机 三、高压均质机 粉碎方式和理论 一、目的 二、粉碎级别 三、分类 四、粉碎的方法 五、粉碎规则 目的 减小粒度，加快溶解速度或提高混合均匀度。 控制物料相近的粒度，防止各种物料混合后再产生 自动分级的离析现象。 原料颗粒内分级。 加快脱水速度。 生产加工要求。 把大块物料处理成尺寸较小的物料，把大颗粒物料 粉碎微小颗粒。 粉碎方式和理论 一、目的 二、粉碎级别 三、分类 四、粉碎的方法 五、粉碎规则 粉碎方式和理论 一、目的 二、粉碎级别 三、分类 四、粉碎的方法 五、粉碎规则 分类 根据处理物料的干湿状态 干式粉碎 湿式粉碎 物料含水率在 4% 以下 物料含水率在 50% 以上 含水率在 4% ～ 50% 之间的物料易粘结，粉碎、碾磨工作难进行。 粉碎方式和理论 一、目的 二、粉碎级别 三、分类 四、粉碎的方法 五、粉碎规则 粉碎的方法 挤压 弯曲折断 剪切 撞击 研磨 粉碎方式和理论 一、目的 二、粉碎级别 三、分类 四、粉碎的方法 五、粉碎规则 粉碎规则 粉碎物料的基本原则 粉碎方法的选择 粉碎操作 达到要求，立刻离机。 主要取决于被粉碎物料的大小 和所需的粉碎比及物料的韧性，而 其中物料的硬度和破裂性更具首要 地位。挤压和冲击力对于特别坚硬 的物料很有效，剪切力（或摩擦力） 对于韧性物料有效。 粉碎机可以根据成品粒度分为普通（成品粒度≤ 80 目）、微（ 80 ％成品粒 度≥ 80 目）和超微（成品平均粒度≥ 200 目）粉碎机。 从粉碎作用形式看，最常用的粉碎机包括 冲击式 和 研磨式 粉碎机等。 一、冲击式粉碎机 二、转辊式粉碎机 三、高压均质机 第二节 粉碎机械与设备 一、冲击式粉碎机 两大类冲击式粉碎机 （一）机械冲击式粉碎机 （二）气流式粉碎机 两大类冲击式粉碎机 机械冲击式粉碎机 —— 依靠高速旋转的棒或 锤等部件冲击或打击颗粒，使其粉碎。 气流磨 —— 利用高速空气流或过热蒸汽，使 颗粒加速产生相互冲击力、碰撞力或与器壁 发生冲击碰撞作用而被粉碎。 （一）机械冲击式粉碎机 类型与特点 锤击式粉碎机 机械冲击式粉碎机类型与特点 类型：锤击式和盘击式。 优点：（与其它型式粉碎机比）具有单位功率粉碎能 力大，粉碎粒度易于调节，应用范围广，占地面积小， 易实现连续化的闭路粉碎等优点。 缺点：由于部件的高速旋转及与颗粒的冲击或碰撞， 不可避免地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理