电子六项改善之成本改善标准流水线30页.pptVIP

汇报人：姚明瀚 张利利 六项改善之成本改善 ----- 标准流水线打造 工程电子厂： 8 、效果确认 1 、小组概况 2 、选题背景 3 、现状分析 4 、设定目标 5 、原因分析 6 、制定对策 7 、实施对策 10 、巩固措施 11 、下步计划 目录 9 、效益分析 组长 姚明瀚 组员 崔德芹 组员 组员 刘淑芳 李迎春 负责课题整 体推进 负责包装组 人员流水安 排 负责流水线 工时测定 负责线束组 人员流水安 排 1 、小组成员 组员 安建 负责组装组 人员流水排 位 组员 负责防冻带 测试仪器搬 迁定置 1 近几年随人工成本不断上升，作为制造业节约人工 成本成为一种趋势，有限资源内提速增效势不可挡 2 2019 年始，电子产品由传统积攒式生产模式 向流水作业模式推动，初步形成流水作业 3 自 2019 年始，生产中心全力引进精益生产模式， 初具流水模式的电子厂紧跟精益战略步伐 4 温控仪 / 传感器现有生产模式与精益生产模式存在 一定差距，带来搬运、 2 、选题背景 5 3 、现状分析 效果图展示物流方向 改 善 前 改 善 后 1. 上下序 2 小时交接一次 物料，往返一次 36 米。 现状 2 线 束 组 组 装 组 2. 两组合用一条流水线， 流水节拍混乱 现状 3 包 装 组 组 装 组 包装组成品需两小时 送成品区一次， 44 米，需 从流水线抽调专人 运输，造成产线 人员不稳 包 装 组 成品区 现状 4 成 品 区 物料多 现场乱 效率低 现状 5 4 、设定目标 5 、原因分析 法 1 传感器整体物流方向不顺畅 上下序距离远，布局不 合理 真因一 未真正实现 标准 流水作业 料 物料小，种类多 上下序同一节拍生产，物料交 接频繁 法 2 真因四 配件生产未实行标 准流水线作业 真因三 真因二 人 频繁拿取物料操作易出错 人员来回周转疲劳，效率降低 制定可行性方案 6 、制定对策 6 、制定对策 4 传感器线束组搬至原组装组流水线 传感器包装组搬至防冻带组流水线 1 3 配件袋积攒式生产改变为流水生产 5 传感器组装组搬至原包装组生产线，实现流水作业 2 传感器线外作业改为线内与组装组流水交接物料 流水线搬迁， 缩短成品运输 距离 40 米 7 、实施对策 1.1 传感器包装组搬至防冻带组流水线 原 包 装 组 现 包 装 组 7 、实施对策 搬迁后，直接运输 缩短成品运输 距离 40 米 7 、实施对策 1.2 传感器包装组搬至防冻带组流水线 成 品 存 放 区 现 包 装 组 2 传感器组装组搬至原包装组生产线，实现流水 作业定点投放 原 组 装 组 原 包 装 组 传感器线束组搬至原组装组流水线 3 原 线 束 组 现 线 束 组 传感器线外作业改为线内与组装组流水交 接物料。 4 改变原来人员集中作业的情况，重新排位， 实现流水作业 5 8 、效果确认 线束组与组装组 交接 0 距离 包装成品存放距离 有 44 米缩短为 4 米 4 米 0 米 流水作业有序、正常运行。 8 、效果确认 8 、效果确认 效果图展示物流方向 改 善 后