转炉煤气柜加压机调试方案.docVIP

加压机单机试车方案 一、目的：为确保转炉煤气柜加压机试车成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成调试任务，特制定本方案。 二、试车组织机构及人员准备 组织机构： 总指挥：赵敏 副总指挥：米振生 运行负责人：朱国新 成员：杨飞飞、龙燕明、孙大章、贾志杰 电气负责人：路青柏 成员：王江波、苑宗芳 设备负责人：张永恒 成员：刘发发、王吉森 安全负责人：曹保顺 成员：杜宇、张冬 三、准备工作 1.所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。 2.施工现场清理干净。 3.风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂； 4.风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象。 5.所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。 6.电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。 7.主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。 8.电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。 9.电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。 10.所有加压机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。 11.参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。 12.控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。 四、电机调试（空载试运转） 拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转。 1 电机运转前的检查 1.确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。 2.检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。 3.检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与离心送风机的旋转方向一致。 4.检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘。 盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。 确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误 2 运行 1 现场按电机启动开关，电机起动，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转。 2 观察逐渐调节变频器电流升速度值至全速运转电流数值，并做好记录。 3 记录下原始温度及温升情况。 4 测量电机振动，应符合规范及设备技术规定的要求。 5 用听针倾听前后轴承旋转时的声是否正常。 6 运转10min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧固。 7 再次起动的时间间隔不得小于10min，确认良好后再次起动运转。 8 注意观察轴承温升，电机不带负荷空载运转两个小时中，需每隔15min检测一次，并做好记录。轴承的最终温度不得超过80℃。 9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转半小时后停车。 10 电机空转两小时后结束电机试车，应将所有控制操作按钮全部处于停止。 11 连接好联轴器的弹性圈和螺栓，等待风机带负荷动转。 五、加压机调试 加压机机运转前的检查 1检查轴承箱中油位是否在油标线上。 2检查加压机各部螺栓和机件有无松动及其它异常现象。 3检查各部阀门是否灵活，是否调整到所需规定位置。 4盘动联轴器数圈，倾听加压机、电机各运转部位有无异常。 5检查各种仪表是否灵敏可靠。 6检查冷却水管道是否畅通，有无泄漏现象，水压是否正常 2 运行 1 现场起动，记录启动时的电流电压、起动电流最大值、起动时间。 2 用听针检查前后轴承座和风机运转声音是否正常，有无剧烈振动和撞击等不正常现象。 3 观测轴承温升变化并做好记录，每15min测量并记录一次，轴承温升不得高于50℃，表面不高于70℃。； 4. 观测电机的运转电流变化，并记录观测值。 5. 测量风机轴承的振动速度是否在规定的范围内，此项每半小时测量一次。 6 当轴承温升稳定后，连续运转时间不得少于2h，停机后检查风机各部位的紧固件螺栓是否有松动现象。 7.当运转2小时，经过停车检查一切正常后，再次起动风机，连续运转6小时，停车。 注：加压机在运转中的几点注意事项： 1电机不得超负荷运转。 2 运转中的轴承温升不得超过环境温度的40℃。 3 如发生突然振动、撞击，声音异常、温升过快，应立即停车，检查并排除故障，方可重新起动。 4 轴承冷却水突然中断或因故停水时，轴承温度急剧上升，也应立即停车。 5 轴承箱油位过低，或视油镜油位不明确时，应进行确认，并立即补充润滑油脂。 6 操作人员必须坚守岗位，不得随意退场或失职。 7 勤检查，发现问题应及时汇报，并及时排除，确保设备安全、正常运行。 一台加压机调试合格后，方能调试下一台，直至三台机器调试完成。 安全措施 1 调试工作