钛材换热器管头的焊接工艺.pdfVIP

钛材换热器管头的焊接工艺 钛材设备在制造过程中，由于其焊接性较差，因而对焊接技术与工艺提出了 更高要求。纯钛设备的焊接主要问题及其产生原因和解决问题的工艺措施如下： 1.主要焊接缺陷与原因简析 钛材设备在焊接时的主要质量问题是极易氧化、氮化和脆裂。钛在 400 ℃时 即开始大量吸氢。导致脆裂。钛易过热。钛的熔点高 1680-1725 ℃,属难熔金属， 在焊接时需要高温热源。钛的导热系数低，仅为碳钢的一半，热量不易散失，过 热倾向严重。很容易导致裂纹产生。 此外，钛一旦沾染铁离子即变脆。这也是导致钛材产生焊接裂纹的重要原因 之一。 2.提高焊接质量的工艺措施 2.1 严格控制钛材含碳量及焊接材料纯度，使焊缝及焊缝周边均能得到氩气的充分 保护。首先，母材及焊丝中的氢、氧、氮、碳要尽可能少，含碳量应≤0.1/ ； 其次，严格控制氩气的纯度，要求 Ar ≥99. 99% N＜ 0.005% ， O ＜ 0.002% ， H ＜0.002%，水分在 0.001mg/L 以下。 2.2 ，采用纯氩保护的氩弧焊。氩弧焊时, 采用直流正接极，保证熔透。 2.3 严格焊前净化及保持施焊环境清洁，焊前清理对焊接质量影响很大。材料表面 氧化皮、油污及富集气体的金属层等，在焊接过程中易产生气孔和非金属夹 杂，使焊接接头塑性、抗腐蚀性能降低，必须彻底清除焊缝周边，一般以机械 清理法最简便，但不得采用钢丝刷。采用机械清理时可先用丙酮去油污，细砂 布除氧化皮。除去氧化皮后再用丙酮擦洗一次。值得注意的是，钛表面打磨只 能用橡胶或尼龙惨合氧化铝的砂轮，决不能用打磨过碳钢的砂轮。此外，打磨 时不允许出现过热的色泽。此外，保持施焊环境的清洁亦很重要。海上平台因 风大、潮湿，为保证焊接质量，必须设置防风棚，并保持棚内干燥、清洁，需 要时配备去湿机，采取以上措施后均可取得良好效果。 2.4 对焊缝及近缝区严加保护 钛不仅像焊其它有色金属那样要严格保护熔池不被氧化、氮化，而且还必须对 300℃以上的热影响区也进行良好保护;不仅正面要保护,而且还要进行背面保护， 技术部 第 1 页 （换热管内、外部均要氩气保护），以防背面在高温时被氧化或吸氢。这点与任 何一种金属的焊接都不一样，这是钛焊接的关键问题之一，在进行焊接作业时尤 其应当注意。 氩气保护的效果将影响焊缝质量，它可由焊缝表面颜色来检查，如表 1 所示。 表 1 氩气保护效果对钛焊缝质量的影响 氩气保护情况 焊缝表面颜色 焊缝质量 良好 银白色 焊缝质量良好 尚好 黄色〈麦色） 对焊缝质量没有影响 一般 蓝色 焊缝表面氧化， 塑性稍 有下降 较差 青紫色〈花色） 焊缝氧化较严重， 显著 降低焊缝的塑性 极差 暗灰色(灰白色） 焊缝完全氧化，易产生 裂紋、气孔等缺陷 2.5 选用低线能量施焊 在保证焊缝成形良好的前提下，焊接时尽量选用低线能量。多道焊时，应在前道 焊缝冷却后才焊下一道，以防过热。也可采用急冷法来防止焊接区晶粒长大。板 较厚时应开坡口进行多道焊，焊接规范应当适宜且稳定不变，否则容易过热氧 化。采用如