参加设备开箱检验作业指导书.doc

参加设备开箱检验作业指导书 作为工程产品一部分的设备到达施工现场后，监理机构应参加设备开箱检验，以保证项目施工监理工作的顺利开展。为使参与设备开箱检验工作规范化、制度化，特制定本标准。 1 范围 本标准规定了参加现场设备开箱检验的职责、工作程序和记录等内容。 本标准适用于施工监理过程中的设备开箱检验作业。 2 规范性引用文件 监理表式汇总 3 职责 3.1 项目总监组织参加由建设单位或其代表组织的现场设备开箱检验； 3.2 专业监理工程师按本标准的要求参与实施现场设备开箱检验。 4 工作程序 4.1 设备开箱检验的提出 4.1.1 设备到达施工现场，项目监理部收到由承包单位提交的《工程材料/构配件/设备报审表》[格式见《监理表式汇总》的表A9]后，在一日内确定参加开箱验收的监理人员，并及时作出安排，协同承包单位、建设单位、供货单位（国外进口设备还应与商检部门）商定开箱检验的具体时间和地点。 4.1.2 参加开箱检验的监理人员应是熟悉该设备的监理工程师，在开箱验收前应到现场察看开箱条件（包括场地、气候、人员和必要的起重运输设备的准备工作等）并提出监理意见。 4.2 开箱检验的主要项目 设备开箱检验的范围根据承包单位的申请确定，但以下主要设备必须参加开箱检验： a)机械专业：风机、泵、压缩机、离心机、起重机、破碎机（含球磨机、棒磨机等）、搅拌器、减速器、大型阀门等； b)汽机专业：汽轮机转子、汽缸、轴承座、隔板、调速器、部套、主汽门、调速汽门、电动汽动给水泵组、凝结水泵、循环水泵、高加、除氧器、进口阀门、凝汽器铜管等； c)锅炉专业：汽包及受热面、送引风机、排粉机、磨煤机、主汽及再热安全门等； d)电气专业：发电机定子、转子、大型变压器、110KV及以上断路器、控制保护盘、隔离开关及互感器； e)自控专业：自动和保护装置的机柜、屏、台、计算机、显示仪、控制器、程控装置等设备。 4.3 设备开箱检验的主要内容 4.3.1 常规检验内容 所有实施开箱检验的设备均应检查以下内容： a)箱体是否在运输或卸车、存放期间损坏； b)设备和部件的外观检查，有无运输途中受冲击、碰撞痕迹； c)设备、部件和专用工具规格、数量检点； d)随设备供应的配件、材料等的材质与标记的核对和确认； e)设备箱内所附的随箱技术资料和质量证明资料，包括：图纸、说明书、质保书、合格证、各种试验报告等。 4.3.2 特殊的检验内容 以下设备需要在开箱后、安装前进行特殊检验： a)对主机设备如汽轮机的汽缸、叶轮及发电机的定子、转子等的开箱检验，要结合设备的质量检验进行有关的测试，一切测试数据必须由主检部门记录在案； b)对主变压器等大型变压器除进行常规检查外，还要包括气体保护的气压记录、真空度记录、放残油试验等； c)对充油开关、充油电缆及充气保护的机电设备、部件，应检查油压或气压记录数据。 4.4 设备开箱检验中发现问题的处理 4.4.1 设备开箱检验时，参加开箱检验的监理人员督促承包单位形成《设备开箱检验记录》（格式见《监理表式汇总》的表A11），并在记录上签名。发现问题由承包单位填写《设备缺陷通知单》（格式见《监理表式汇总》的表A12）交项目监理部及有关单位。 4.4.2 项目监理部收到《设备缺陷通知单》及有关记录资料后，应会同供货单位、设计单位提出处理意见，将信息反馈给承包单位。 4.4.3 在施工现场无法处理的设备缺陷，由供货单位负责返厂处理或更换新设备，在施工现场能够处理的设备缺陷，由供货单位提出处理办法并作出处理。 4.4.4 设备缺陷处理后，由负责处理的单位填写《设备缺陷处理报验单》（格式见《监理表式汇总》的表A13）报项目监理部。 4.4.5 项目监理部接到《设备缺陷处理报验单》后，应会同供货单位对设备进行核验并提出核验意见。 4.5 设备开箱验收中应注意的事项 4.5.1 开箱前如需搬运、起吊，要注意箱件的重心位置，防止重心偏移，造成倾倒；开箱时要防止箱体滑动、翻滚；要使用合适的工具，不得猛烈敲击，避免因开箱不慎造成设备受损或人身事故。 4.5.2 开箱检验必须有供货单位的代理人参加，如供货单位不派人参加开箱，必须有书面的文字依据，表明对开箱检验结果予以认可。 4.5.3 重要设备、主机设备或必须结合设备技术性能进行检验的设备，以及不易确认外部质量的设备，必须有相关专业技术人员参加开箱检验。 4.5.4 随设备交付的技术文件和专用工具应一并进行检查登记，同设备一道交付使用单位。 4.5.5 开箱检验必须拆除内包装，要看到设备或部件的本身，仔细查看，不能因怕麻烦而忽视对设备或部件的全面检查。 4.6 设备开箱检验后的管理 4.6.1 设备开箱检验后，对必须恢复内包装的设备或部件，要及时恢复内包装，以利于维护、保养设备或部件。 4.6.2