合金元素地特性(2).pdfVIP

实用文案 1、从合金中 Si-C 关系可知，为了使硅铬合金的含碳量降到 0.1% 一下，合金中的含硅量必须高于 35% ，实际生产中，合金 中的含硅量一般都控制高于 40% 。而 43% 时有一个显著的转折 点，即再提高 Si 量对降低含碳量已不明显。 2 、选择和控制炉渣成份时必须考虑下列主要原则： 1 ）、炉渣的成分应保证使有用元素得到最大限度的还原， 有害元 素还原得最小； 2 ）、炉渣的熔点必须能使炉铁内达到足够的温度，以使熔炼过 程能顺利进行； 3 ）、炉渣必须有良好的流动性，以便从炉内放出和保证渣、铁 分离，但也不能太稀，以免破坏炉衬； 4 ）、炉渣数量应最少，以节约热量和减少元素在渣中的损失。 3 、渣中 Al2O3 含量对炉渣粘度有影响，若渣中 Al2O3 含量过 高，炉渣粘度增加，不利于排渣。通常冶炼含碳量高的 TCr600 时，渣中 Al2O3 应控制的高些， 冶炼含碳量最高的 TCr1000 时， 渣中 Al2O3 应控制的低些。 4 、真空脱碳要考虑以下两个因素： （1 ）、温度： 温度越高反应速度越快， 但温度高于或等于炉料的 熔点（炉料溶化温度大约在 1500 ℃）时，炉料就会产生溶化现 象，封闭了反应产物 CO 的出路，是反应中断。因此，合理的控 制炉内温度是非常重要的，适宜的温度是 1250~1450 ℃。 （2 ）、压力：降低炉内 CO 压力是加速反应的另一个重要的因 标准 实用文案 素。真空炉抽气系统的能力应该保证炉料脱碳反应过程中有较低 的压力，以加速反应的进行。 5 、熔炼终点通常按以下几点来判断： （1 ）、料面有明显的收缩，料面温度达到 1450 ℃，料低温度达 到 1250 ℃以上； （2 ）、予抽前真空度达到 0.5 乇以下，经熔炼后真空度又回到 0.5 乇以下； （3 ）、在正常情况下，每炉熔炼时间和电耗大致相同； （4 ）、根据管道测量， 漏气率一定， 炉气中 CO 含量有所减少， 氧含量相应有所增高 6 、为了保证渗氮的效果必须注意下列几点： （1 ）、铬铁块严禁表面溶化或再结晶，要求在脱碳阶段的中后 期升温应缓慢些，温度控制在 1400 ℃； （2 ）、配料的过剩氧取最低限，不然氧化物夹杂会阻碍渗氮， 造成氮化铬铁含氮量低； （3 ）、真空度应高些，炉内空气量越少对渗氮越有利。因为空 气吸附在铬铁的表面和孔道处， 氮气难以将它们赶走， 不仅渗氮 速度受到影响， 而且生成氧化薄膜会将低渗氮效果， 影响氮化铬 铁的质量。 7 、渗氮终点可由两方面进行判断： （1 ）、氮气管道内的氮流动声音消失； （2 ）、炉内由原来的负压升到大气压。 标准 实用文案 8 、 影响氮化铬焙烧转化率的主要因素有矿石的粒度及其成份、 炉料的配比、焙烧温度、焙烧时间、焙烧操作和窑内气氛等。 矿石的粒度越细， 反应也越完全。 但当原料中杂质含量高时， 副反应的速度也快且完全。 2 3 Cr O 要求铬矿中含 Cr2O3 越高越好， 2.5 ~ 3.0 ，SiO 2 ≤