烧结砖工艺和烟气治理实践的认识..pdfVIP

烧结砖工艺及烟气治理实践的认识 摘要： 烧结砖瓦厂工艺及烟气治理实践中，原料性能、产品规格和 生产规模、工艺装备性能、窑炉结构及脱硫系统设置等方面的技术措 施，对烟气排放效果均存在较大影响，需要对工艺全过程进行控制， 才能实现烧结砖企业大气污染物达标排放要求。 关键词：工艺、窑炉、脱硫系统、烟气治理。 2016年4 月，根据我省某地区环保局的要求，我们对该地区10 家烧结砖企业生产线的原料、产品、工艺构成、窑炉结构、配置的环 保设施运行情况进行了考察和调研。通过对企业生产现状中焙烧系 统、大气污染物排放要求、脱硫系统运行状况干燥、焙烧系统烟气治 理方式、稳定排放要求等方面的分析，供烧结砖企业参考。 1、概况 10家烧结砖厂烧成隧道窑分别为3条截面4.8 米隧道窑、10条 截面3.6米隧道窑和9条截面2.5米隧道窑，共22条烧成隧道窑。生 产工艺均为“一次码烧”，页岩为主要原料，内燃掺配料采用锅炉渣、 粉煤灰及原煤，原料和内燃掺配料化学成分见表1。原料制备环节， 均采用锤式破碎机、回转筛筛分。10 家砖厂均采用不同规格双级真 空挤砖机成型，配置湿坯输送、自动编组以适应人工、机械和机器人 码窑车。 根据不同窑炉规格分别采用了三种码窑车方式，截面2.5米窑炉， 采用人工码窑车 （其中一家企业采用了机器人码窑车、一家采用了机 1 械码窑车）；截面3.6米窑炉，采用机械码窑车；截面4.8米窑炉，采 用机器人码窑车。 干燥和焙烧环节中，焙烧隧道窑全部烟气由风机送入干燥隧道 窑，经与湿坯热交换后，全部尾气再经风机送入脱硫系统，脱硫和除 尘后，尾气进入烟囱，部分企业在烟囱底部设置了二次喷淋系统，对 尾气进行二次脱硫处理。 10 家烧结砖厂均采用性能相同的页岩，内燃掺配料来源也基本 相同，原料性能参数分别见表1。 表1 原料和内燃掺配料化学成分 名称 SiO Al O FeO MgO CaO 烧失量 备注 2 2 3 2 3 页岩 58.38 15.45 6.80 3.57 4.40 7.68 原煤 高 位 热 低 位 热 灰 分 ： 水 分 ： 硫 ： 值：6835 值：6637 13.75% 3.09% 4.49% 千卡 千卡 10 家烧结砖厂因生产规模、烧成隧道窑截面不同等因素，其原 料制备，成型编组码窑车，干燥和烧成，烟气治理等环节出现较大差 异。本文根据烧成隧道窑截面4.8米、3.6米和2.5米参数，将10家 企业22 条隧道窑的工艺水平简化为较高、一般和较低三种形式进行 分析。 2、原料制备 10 家烧结砖厂，由于采用相同的页岩原料，制备工艺构成中， 原料由破碎、筛分、搅拌、堆放或陈化构成，采用的设备规格根据生 产能力大小，有所区别。一般条件下，页岩经一级鄂式破碎机粗破碎、 二级锤式破碎机细破碎，然后进入回转筛筛分，合格细粉料进入搅拌 2 和陈化工序，筛上料返回锤式破碎机再次破碎。 表2 原料制备 类别 内燃配料 粗碎 细碎 筛分 搅拌加 陈化形 收尘 备注 形式 水 式 较高 机械计量 鄂式破 锤式破碎 回 转 自动计 陈化库 布袋收 4.8米 碎机 机 筛 量 尘器 一般 人工、机械 鄂式破 锤式破碎 回 转 人工及 堆放及 布袋收 3.6米 计量 碎机 机 筛