微合金元素对钢筋机械性能的影响.doc

PAGE PAGE 11 微合金元素对钢筋机械性能的影响 Shunichi HASHIMOTO1) Morifumi NAKAMURA2) 摘要：钢筋是建筑用重要材料之一，其强度水平已高达345、390、490等级别。为获得高强度钢筋，已成功运用了V微合金化工艺，而目前Nb微合金化工艺也已进行大量的尝试，但是，有关Nb微合金化钢的热轧和冷却条件对其机械性能的影响还未见报道。 本文论述了再加热温度以及轧后冷却速度对0.25C-0.5Si-1.5Mn钢和0.25C-0.5Si-1.2Mn-0.05Nb(+0.05V)钢（质量百分数%）组织与性能影响的试验结果。 将0.05%Nb或0.05%Nb+0.05%V添加到0.25C-0.5Si-1.2Mn钢中能有效地提高其强度，尤其在较高的再加热温度下。该强化作用是沉淀强化和细晶强化的结果。轧后加速冷却至700℃ 关键词：棒材；钢筋；铌；钒；碳氮化物沉淀；晶粒细化。 1 前言 可焊性钢筋是广泛应用于城市建筑的重要材料之一，为了满足对较轻自重产品的需要，即要求较低的碳当量来保证可焊性以及便宜的价格，采用诸如Nb,Ti,V微合金元素1－4）或采用加速冷却工艺即所谓“余热处理工艺”5）或称为添加微合金元素的钢筋余热处理工艺6）来生产高强度可焊性钢筋。尽管V是最常用的元素，但V价格的波动使得钢筋市场发起以Nb代V的运动。 文献1－4）所述Nb在钢筋中的应用表明添加Nb能有效提高屈服强度和抗拉强度，尤其在同时提高两种强度的效果上还更甚于V。但是工艺参数，比如再加热温度、轧后冷却速度等对钢筋机械性能的影响还未见报道。 关于以下试验结果，即添加Nb以及再加热温度、轧后冷却速度等工艺参数对0.25C-0.5Si-1.2Mn-(0.05%Nb，0.05%Nb+0.05%V)钢显微组织和机械性能的影响，将在本文中进一步讨论。 2 试验方案 表1中的钢在空气中熔融后再浇铸，0NB是基础钢号，为0.25C-0.5Si-1.2Mn，0.05%Nb和0.05%Nb+0.05%V被分别添加到基础钢号0NB中，被命名为5NB和5NV，其碳当量(Ceq)大约为0.56。 表1 钢化学成分（质量百分比%） C Si Mn P S Al Nb V N Ceq 0NB 0.249 0.47 1.19 0.023 0.002 0.040 0.0065 0.554 5NB 0.248 0.51 1.22 0.024 0.002 0.042 0.051 0.0079 0.565 5NV 0.244 0.51 1.26 0.026 0.003 0.036 0.050 0.045 0.0071 0.569 Ceq=C(%)+Si(%)/7+Mn(%)/5+Cr(%)/9 铸坯热锻成50t×40wmm后再加热，然后在实验室轧机上经两道次热轧至10mm厚，每道次压缩比约为50%。本试验中采用板状试件进行轧制。 控制微合金钢机械性能最重要的工艺参数是再加热温度，其影响Nb固溶体含量和奥氏体晶粒尺寸。如图1(a)所示，RT（再加热温度）在1050℃～1250℃范围内考察其影响，钢在每种再加热温度下都保温30min。为保证试验的精度，通过第二道次的入口温度来控制终轧温度，第二道次入口温度与过程温度几乎一致，为900℃。轧后热轧板试件空冷至室温，轧后加速冷却是控制显微组织的一个重要参数，在900℃～700℃范围内通过改变水雾浓度使冷却速度由40℃/S降至 图1 考察(a)RT（再加热温度）和(b) 在900、700℃之间CR（冷却速度）影响的热轧工序示意图 水淬试样应能观察到原始奥氏体晶粒，该方法应能对每个试样截面进行分析、解释。 应根据JIS 14 A在轧后10天内进行拉伸试验，试样直径、标距长度分别为8mm和50mm，拉伸速度为5mm/min。轧后56天的试样进行拉伸试验以检验其时效影响。 采用硝酸酒精浸蚀或硝酸溶液(2%HNO3)浸蚀，在光学显微镜下观察成品的显微组织以及原始奥氏体晶粒。 3 结果 3.1 RT（再加热温度）的影响 图2给出微合金元素、RT（再加热温度）对LYP（下屈服强度）和TS（抗拉强度）的影响。5NB钢随再加热温度的增加其下屈服强度由1050℃或1150℃下的440Mpa提高到1250℃下的485Mpa；5NV钢比5NB钢的下屈服强度高约30～60Mpa，下屈服强度由1050℃下的470Mpa提高到1250℃下的535Mpa。另一方面，0NB钢的下屈服强度随再加热温度的升高而下降约10Mpa。0NB钢和5NB钢在较低再加热温度下其下屈服强度相差20Mpa，在1250℃下相差75Mpa。0NB钢和0NV钢在较低再加热温度下其下屈服强度相差50Mpa，在 图2 微合金元素、RT（再加热温度）对LYP（下屈服强