Nb和Ti对高温失塑裂纹敏感性影响机理研究.docVIP

Nb和Ti对高温失塑裂纹敏感性影响机理研究 唐正柱 陈佩寅 吴伟 （哈尔滨焊接研究所，黑龙江 哈尔滨 150080） 摘要：通过STF试验法测定临界开裂的最小应变值Emin，确定HS690焊丝中Nb和Ti对熔敷金属高温失塑裂纹（Ductility Dip Cracking）敏感性的影响规律。通过扫描电镜和透射电镜等技术手段，对熔敷金属中晶界形态和析出物的数量和形态进行了观察。结果表明，在焊接工艺条件相同的条件下，采用向HS690焊丝中添加Nb和Ti的冶金方法能够改善晶界第二相（Nb,Ti）C数量和形态，并改善熔敷金属的DDC敏感性。 关键词：镍基合金 STF试验 DDC 第二相 Investigation into the Mechanism for the Affection of Nb and Ti on Ductility Dip Cracking Susceptibility (Harbin Welding Institute Tang Zheng zhu,Chen Pei yin,WuWei) Abstract The strain-to-fracture(STF) was used to determine the strain threshold which cause cracking and quantify the DDC(Ductility Dip Cracking) susceptibility of HS690 welding wire filler metals which vary in content of Nb and Ti. Morphology of grain boundary was observed by SEM,The density and morphology of precipitation were analyzed by TEM.The results show that the method that adding Nb and Ti to HS690 welding filler wire will improve the quantity and morphology of the second phase(Nb,Ti)C in grain boundaries and improve DDC susceptibility of HS690 welding wire filler metal. KEY WORDS Nickel -base alloys Strain to fracture DDC The second phase 前言 1912年，Bengough发现了塑性金属在中温区间有塑性下降现象出现, 高温失塑裂纹（DDC）这一说法最早是由Hemsword提出。DDC[1]是一种尺寸较小，发生在奥氏体不锈钢、镍基合金、铜基合金和钛合金等材料中的高温固态开裂现象，它主要出现在固相线温度以下一个狭窄的温度区间，在这一温度区间材料表现出较低的塑性，在一定载荷的作用下，晶界发生滑移并最终开裂。这种裂纹的形成与晶界处液膜的出现无任何联系。HS690是一种高铬镍基合金焊丝，对应的AWS型号为ERNiCrFe-7，主要应用于压水堆和沸水堆蒸发器等关键部件 [2]。 本文对三种不同Nb和Ti含量的焊丝熔敷金属进行了STF试验，查明了焊丝中Nb和Ti对焊丝熔敷金属DDC敏感性的影响机理，从而为镍基焊丝的研制提供了试验依据和理论基础。 1试验材料及方法 1.1试验材料 试验用焊丝直径尺寸为1.2mm，根据试验的需要对焊丝中Nb和Ti的含量进行了调整，三种焊丝的主要化学成分见表1。 表1 试验用HS690焊丝的化学成分 编号 Cr Nb Fe Ti Ni 1＃ 29.81 0.01 9.89 0.60 余量 2＃ 28.90 1.10 9.47 0.30 余量 3＃ 30.73 1.12 9.98 0.42 余量 1.2试验方法 图1 STF试验试样本文采用STF试验研究三种焊丝的DDC敏感性，STF试验是由Nissley[3]等人提出的，它通过确定最小临界应变Emin和出现Emin的温度点来评价热裂纹的敏感性。此方法能够较好的模拟焊接过程中的热循环，并能够区分液化裂纹和DDC，保证试验结果的准确性，试验温度为700℃～1200℃。 图1 STF试验试样 首先通过采用TIG自动焊在A3钢板进行堆焊，堆焊参数如下：电压：12～13V;焊接电流：130A;焊接速度：85～90cm/min。然后采用线切割将堆焊层切下，并加工成STF试验试样，最后在试件中心处进行点焊获得多方向晶界。试样尺寸如图1所示。 图2 1000℃温度点加热和加载过程图2为