第三章（补充）乳品厂设备选择实例.pdfVIP

设计一条生产线的设备选择实例 ●与产品有关—— 涉及原材料、原材料的处理及最终产品的 质量。 ●与加工有关—— 涉及设备能力、设备及设备匹配性的选 择、 加工控制程度，加热和冷却介质是否具备， 加工设备的清洗等。 ●经济上——达到规定的产品质量标准的全部生产费用要尽 可能地低。 ●法律上——法定加工参数，而且要法定部件和系统溶液的 选择。 设备要求 下列的设备要求有遥控装置： ●贮存原乳的奶仓 ●用于加热和冷却的板式热交换器，保持管和热水系统。 ●离心净乳机（由于要处理全脂牛乳，所以在此例中不需要离心分离 机）。 ●用于已加工牛乳暂时贮存的缓冲缸。 ●用于连接主要部件的管路，管件，以及用于控制和分配产品流动和清洗 液流动方向的气动阀。 ●用于输送牛乳通过所有加工设备的泵。 ●用于调节生产能力，巴氏杀菌温度以及阀门位置的控制设备。 ●各种各样的辅助系统：供水、蒸汽生产、制冷、供气动装置动作的压缩 空气、电力、废水排放。 设备选择 1、奶仓 奶仓的数量和规格由原乳的运送时间表和运送容 积来决定。使设备能连续运行，一定要保证能7小时 生产用的原乳量。 贮存了至少1～2 小时，牛乳可自然脱气。 2、板式热交换器 牛乳巴氏杀菌的主要目的是破坏致病微生物，为了实现这 一点，牛乳通常被加热到不低于72 ℃，至少保持15 秒，然 后快速冷却。 当有关的参数已知时，板式热交换器的尺寸可以计算出 来。这个例子中，参数为： ● 设备能力20000L/h ● 温度程序4 ℃-72 ℃-4 ℃ ● 热回收率94% ● 加热介质温度74-75 ℃ ● 冷却介质温度+2℃ 3、热水加热系统 2～3 ℃，600～700kpa 4、温度控制、保持，5、巴氏杀菌控制 6、巴氏杀菌冷却系统 热回收的最大效率为94～95 ％，最低温度为8～9℃，4 ℃，要求为2 ℃，终温高于3～4℃，用冰水。 7、增压泵以防再污染 8、完整的巴氏杀菌 9、平衡槽 由浮子控制的进口阀来调节牛乳的流量，并保持平衡槽中 的恒定液面，如果牛乳的供给中断，那么液面将开始下降。 10、供料泵 供料泵将来自平衡槽的牛乳供给巴氏杀菌器，平衡槽提 供了一个恒定的压头。 11、热回收预热 未处理的冷牛乳被泵入巴氏杀菌器中的第一段，即预热段， 在此，冷牛乳被已经过巴氏杀菌的牛乳加热，同时，热牛乳 被冷却。 12、巴氏杀菌 用比巴氏杀菌温度高2～3℃的热水加热到最终温度。 13、液流转向 保管持后的传感器向温度监控器发出信号。一旦信号低 于预定值，即规定的最低温度时，监测器就改变液流转向阀 的位置进行分流。液流转向阀的开闭位置与巴氏杀菌温度要 一同记录下来。 液流转向阀的位置，常用的三种方法可供选择： （1）液流转向阀恰好位于保持管的出口端。 （2）液流转向阀位于设备的冷却段之后，温度降低以后，流 体转入平衡槽，设备排空产品，进行清洗，消毒。 （3）液流转向阀位于保持管和增压泵之间。 14、冷却 15、离心净乳机 16、管路系统的设计 （1）流速的确定 （2 ）流动阻力 （3 ）压力降 17、加工控制设备 液面、流量、温度、压力、浓度以及pH 。