ICT选点规则[文档整理] .pdfVIP

ICT 选点、编程 1. 选点： 1) 原则上一条线路选一个点，地线可以选 2 －3 个点 (特殊要求除外 )； 2) 有测试点的优先选测试点及没有绿油的可上锡的大铜箔处， 再选 AI 点，然后考虑其它点 （特 殊要求除外）； 3) SMT零件，能取双针的一定要取双针； 4) 点位间距要注意错开，小板注意测试点与定位柱的距离，最大可能的远离定位柱； 5) SMT零件应优先选在跳线、电阻脚上，尽量不使用 SMT 电容； 6) 连线时应注意板的摆放方向， 1 ＃针的位置； 7) 不得出现漏点现象。 2. 编程： 1) 基板上每个零件都要编进程序，特别注意背面的零件； 2) 针号尽量不要错写、漏写； 3) 标准值与实际值不能写错或单位漏写，标准值与实际值的单位尽量使用相同的； 4) 零件识别符号不能用错；如下表所示： 标识符号 零件类别 MODE R PR VR 电阻、排阻、可变电阻 Mode1≥100 Ω Mode210 Ω C 电容、可变电容 Mode4≥1uF Mode71uF L 电感、变压器、线圈 Mode8 或 Mode9 D 二极体、桥堆 Mode 10-5 10-4 Q 三极体（ BC、BE、CE） Mode 10-5 10-4 15-5 U M IC Mode 10-5 10-4 Z 稳压二极体 Mode 10-5 10-4 J F W 跳线、保险丝 Mode 13 PC 光耦 Mode 10-5 10-4 DC 电容极限 Mode 6 5) 所给上、下限要准确，一般情况下为： 电阻 ±10％ 电容 ±30％ 可调电阻 ±50％ 电压 ±20％ 特殊情况特殊对待。 6) 实装板未装之零件要加以说明 (标注/NC) ，并 SKIP掉； 7) PCB板的区域划分准确，尽量做到第 1pin 在 A1 区，区域间隔一般为 5cm 左右； 德律 (TR-518F)的横面最多可分为 A、B、C、D、E、F、G、H 共 8 区，纵面最多可分为 1、2、3、 4 、5、6 共 6 区；如下表：（此表为零件面） A B C D E F G H 1 2 3 4 5 6 冈野(OKANO)的区域划分则 A 与 H、1 与 6 方向相反； 8) 冈野(OKANO)程序 IC脚要有开路测试（ Mode14 ）； 9) 统一使用治具编号作为程序文件名，程序写完必须存于软盘，同时要准备备份盘，在出厂 之前要杀毒； 3. 线路板设计，植针测试点要求如下： 1) 测试点直径 . 2) 植 50MIL 针间距 . 3) 植 75MIL 针间距 . 4) 植 100MIL 针间距 . ICT 技 术 标 准 一、 ICT 治具软体制作 1、选点： 1．1、原则上一条线路选一个点，地线可以选 4 个点 (分散四周选点 )； 1．2、有测试点的优先选测试点，再选 AI 点（跳线 / 电阻），然后考虑其它点（客户特殊要求 除外）； 1．3、客户特殊要求：例如：台达的那种过孔要优先测试点。 1．4、无铅板优先选测试点。 1．5、SMT零件，选点应在贴片外侧